介绍
划线平台在安装调试后,把铸铁平板的工作面擦拭干净,在确认没有问题的情况下使用,使用过程中,要注意避免工件和铸铁平板的工作面有过激的碰撞,防止损坏铸铁平板的工作面;工件的重量更不可以超过铸铁平板的额定载荷,否则会造成工作质量降低,还有可能损坏铸铁平板的结构,甚至会造成铸铁平板变形,使之损坏,无法使用。
各种检验
划线平板生产工序一般要严格采用《中华人民共和国机械行业标准》JB/T 7974-2000加工和生产。但是有时候还要因地制宜、因事制宜的设计。在铸铁平板铸铁平板的国家标准和企业标准及铸铁平板的使用要求有出入的时候,可以根据实际中对铸铁平板的需要进行特殊的设计。设计铸铁平板的理念要本着以最低的成本达到最好的使用效果,最好的使用效果还要达到生产和使用双方都有互惠互利的原则。
划线平板生产工序要严格按照国际标准执行,检验标准采用《中华人民共和国机械行业标准》JB/T 7974-1999。检验一般分为铸铁平板毛坯检验、机加工检验和成品检验两次,铸铁平板的毛坯主要检验外观规格是否可以达到技术要求,和毛坯有没有内部缺陷;铸铁平板的机械加工检验主要是检验铸铁平板有没有沙孔、气孔、裂纹、夹沙、缩松和加工误差等;铸铁平板的成品检验主要是检验铸铁平板的平面度和外观及其规格是否可以达到使用要求。
划线平板设计技术要求一般根据《中华人民共和国机械行业标准》JB/T 7974-2000设计。还要根据实际的需要出据铸铁平板技术要求。在铸铁平板的国家标准和企业标准及铸铁平板的使用要求中,可以根据实际中对铸铁平板的需要提出技术要求。设计铸铁平板的技术要求本着以最低的成本达到最好的原则。
划线平板的在生产过程中,会产生一部分理论重量的偏差,要注意的是铸铁平板的偏差是不是影响的铸铁平板使用。一般铸铁平板的设计应该考虑到铸造误差和机械加工的误差,铸铁铸铁平板的重量误差一般不得超过10%,超过10%时,我们要对铸铁平板的质量做进一步的鉴定才可以确定此铸铁铸铁平板是否可以投入使用。
划线平板的生产过程中会出现一些产品缺陷,只要采用正确的方法可以进行工艺弥补,铸铁平板工作面的缺陷是不可以忽视的重要部位,铸铁平板主要的缺陷包括:气孔、沙孔、夹沙、缩松等。铸铁平板的缺陷在《中华人民共和国机械行业标准》JB/T 7974-2000里有处理的详细规定。铸铁平板使用寿命和缺陷修复有密切的关系。所以对铸铁平板的缺陷做修复时要严格按工艺要求处理。
铸铁划线平板详细参数
铸铁划线平板/铸铁平台按GB/4986-85标准制造,产品制成筋板式和箱体式,工作面有长方形,材料HT200,工作面采用刮研工艺,工作面上可加工V型、T型、U型槽和圆孔、长孔等。铸铁平板是用于工件检测或划线的平面基准器具。平板安装应调至水平、负荷均分布于各支点上,环境温度使用时应避免振动
铸铁划线平板/铸铁划线平台标准规格及对应级别标准:
精密量具之检验之用。 3. B级:其平面度为AA级之四倍误差,常用于工具检验室或在现场检验量具或划线之用。
划线平台的生产工艺流程基本是:
一、划线平台毛坯:按技术要求制图纸、按图纸制作模型、配料、造型、烘干、浇铸、落沙、清理、检验毛坯的各部位;热处理毛坯,时效处理,其目的是降低铸件内部的应力,防止机械加工后的变形。
二、划线平台机械加工:外观检验并划线、加工、检验;
三、划线平台工件调平、人工刮研、检验科检验;
四、划线平台的外观处理、喷漆、包装、入库。
划线平台的精度也可以说是铸铁平板的平面度:铸铁平板一般精度可以分为0级、1级、2级、3级。铸铁平板的精度标准在《中华人民共和国机械行业标准》JB/T 7974-2000里可以查到。选用精度标准时一般根据使用情况酌情而定。3级精度以上的铸铁平板用做检验、划线、装配等使用,4级精度以下的铸铁平板一般用做铆焊等使用。
划线平台的承载要求:划线平台的承载是指铸铁平板单位面积承受的重量后,划线平台的变形挠度。为了便于理解,我们可以看作铸铁平板放好工件后,在不影响正常使用的情况下,铸铁平板所能够承受的压力。
划线平台的生产过程中会出现一些产品缺陷,只要采用正确的方法可以进行工艺弥补,划线平板工作面的缺陷是不可以忽视的重要部位,划线平板主要的缺陷包括:气孔、沙孔、夹沙、缩松等。划线平板的缺陷在《中华人民共和国机械行业标准》JB/T 7974-2000里有处理的详细规定。划线平板使用寿命和缺陷修复有密切的关系。所以对划线平板的缺陷做修复时要严格按工艺要求处理。
(1)平面划线平板即在工件的一个平面上划线后即能明确表示加工界限,它与平面作图法类似。
(2)立体划线平板?是平面划线的复合,是在工件的几个相互成不同角度的表面(通常是相互垂直的表面)上都划线,即在长、宽、高三个方向上划线。
1.2.2划线的工具及其用法按用途不同划线工具分为基准工具、支承装夹工具、直接绘划工具和摇摆仪量具等。
1.基准工具?划线平板划线平板由铸铁制成,基个平面是划线的基准平面,要求非常平直和光洁。
使用时要注意:
(1)安放时要平稳牢固、上平面应保持水平;
(2)划线平板不准碰撞和用锤敲击,以免使其精度降低;
(3)长期不用时,应涂油防锈,并加盖保护罩。
划线平板(平台)的用途:
是检查机器零件平面度,直线度等形位公差的测量基准,也可用于零件划线研磨加工,安装设备等用途。是检验机械零件平面、平行度、直线度等形位公差的测量基准,也可用于一般零件及精密零件的划线、铆焊研磨工艺加工及测量等。
划线平板(平台)材质:
高强度铸铁HT200-300工作面硬度为HB170-240,经过两次人工处理(人工退火600度-700度和自然时效2-3年)使用该产品的精度稳定,耐磨性能好。w.u520.nethttp://www.u520.net/UploadFile/2024423/2024423755207252566.jpg" alt="" />
成形技术
在挤压阶段,采用10t油压机,压力为91MPa左右.李爱华将撑融铸造与挤压铸造结合起来,将重量比为铝合金的3%~6%的包镍铜石墨粉加入到液固合金浆液中,然后将其迅速挤压成轴承毛坯.搅拌器表面涂有耐热矾土水泥,转速为400~1500r/min..挤压设备为YA32-100型挤压机,加压速度为7mm/s。
不少人对复合材料的挤压铸造在理论上做了深入探讨.储双杰等在利用挤压铸造制造碳纤维增强a356复合材料时特别研究了合金的凝固过程.发现在浇注温度高时其凝固发生在整个浸渗过程之后.由于模具和纤维的激冷作用,初生铝固溶体相在纤维间隙开始形核并逐渐向纤维表面长大;而共晶硅相则是依附在碳纤维表面形核及长大.并发现,随凝固冷却速度的降低,共晶硅相的形态由蠕虫状向针状,块状转变。
同样有人在研究CF/AL-4.5Cu复合材料的挤压铸造时,发现初生铝固溶体也是在纤维间隙形核并向纤维表面长大;而共晶θ相则依附于碳纤维表面形核长大.由于这种材料的界面结合很强,其断裂特征为脆性断裂.冷却速度(0.1~100℃s-1)对挤压铸造G-SIC增强铝基复合材料凝固组织的影响,发现冷却速度越大,G-SIC颗粒的分布越均匀。
这是一种高端的铸铁划线平台成型技术,虽然推行的难度比较大,但是我们应该大力推行这些技术,这样的话才能更快的促进产业优化,提高整个产业的技术含量。
维护保养
1、在平台上安放工件时应轻放,防止平台表面被撞击,一旦平板表面受到工件或其他物体撞击,应马上把受到撞击而凸起的部分修复。
2、决不可以在划线平台表面做任何需要锤击的工作。
3、平板用完后,应擦干净。较长时间不用应涂上防锈油,防止锈蚀。
4、应尽量做到划线平台各处均匀使用.避免局部磨凹。
5、要经常保持平板的清洁,以免平台平面被铁屑、砂子等杂质磨坏。
6、为了防止划线平台发生有害的变形,在发装平台时,要将支承支在主支点处。支承时,尽量将平台的工作面调整到水平面内。
7、为了防止平台发生永久变形,检验完毕或划线完毕后,要把工件抬下来,不得长时间放在平台上。
8、使用完毕,要及时擦净平板的工作面,然后涂上一层防锈油。如果比较长时间不用,最好涂上一层黄油,然后铺一层白纸。
9、最好用木板制作的一个专用罩,不用平台时,用罩子将平台罩住。严禁水滴在平台上。
10、平板要实行周期检定,检定周期要根据使用的具体情况确定,一般为1年。
11、在使用铸铁划线平台的过程中要注意不要在潮湿,有腐蚀、过高和过低的温度环境下使用和存放。
检验方法
客户检验:
1、看表面有无瑕疵
2、测量产品精度
3、测量产品表面厚度
生产中的检验:
1、检查铸件图和铸造工艺文件规定的全部尺寸。
这种检测方式适用于检测:试生产铸件的首件;成批或大量生产铸件的随机抽样铸件;单件或小批量生产的铸件。
2、检测铸件图和铸造工艺文件规定的几个控制尺寸
这种检测方式用于对在流水线上大批量生产的铸件尺寸进行控制性检测。
3、对需要机械加工铸件的划线检测
检测时应划出机械加工基准线,必要时应对尺寸偏差较大的尺寸作适当的调整。
4、对机械加工过程中有争议原因,提出解决措施
用于仲裁性检测,找出争议原因,提出解决措施。
5、用专用的工、夹、量具检测全部铸件的主要尺寸
详细介绍
1、划线平台/划线平板按JBT7949-1999标准制造,其产品结构制成筋板式和箱体式,工作面有长方形、正方形、圆形。具体可根据钳工实际工作环境和使用要求而定。
2、划线平台/划线平板用途:钳工用作精密零件划线的基本工具,也可用于直线度等形位公差的测量基准,机械设备的安装等。
3、划线平台/划线平板采用优质高强度灰口铸铁HT200-250,工作面硬度为HT170-240,平台铸件经过人工退火600℃-700℃或自然时效2-3年,完全去除内应力,精度稳定,耐磨性能好。
划线平台/划线平板规格参数表:
注:此规格表仅供参考,(特殊规格可按客户需要定制)100mm×200mm————————————-400mm×400mm(本规格适用于研磨压砂平板)精度为0级、1级、2级。
400mm×600mm————————————-1500mm×2500mm(本规格适用于人工刮研平板)精度为1级、2级、3级。1500mm×3000mm——————————2000mm×3000mm(本规格适用于人工刮研平板)精度为2级、3级、精刨。
2000mm×4000mm——————————3000mm×10000mm/4000mm×8000mm精度为3级和精刨。
4、划线平台/划线平板的精度可以分为0,1,2,3级,根据客户的要求进行人工铲刮加工,一般来说,规格越大的平台的精度也是不好控制,所以,平台的规格要根据精度进行合理的设计。
5、划线平/划线平板是有铸铁铸造而成,材质稳固,但是在生产中也要注意一定的使用规程,这样可以有效的延长平台的使用寿命,节省厂家的开支。
6、划线平台/划线平板的精度一般可以保持2年左右,即使精度达不到要求了,也可以通过平台的调试或者人工刮研再次达到精度。使用平台对工件进行划线时,工件应该轻拿轻放,避免对平台的磕碰,还有就是,应该根据工件与平台的接触方式,进行合理的支撑,如果与平台是面接触要在四面支撑,但是如果是点接触,不但要在平台的四周支撑,在接触点附近还要增加辅助支撑点,避免平台的损坏。
7、划线平台/划线平板的放置需选择合适的放置方法,将平台调质水平,尽量不要移动。
如何来选购划线平台,按照不同层次客户需求主要分为以下三种:
微机控制单臂电子式划线平台,数显电子划线平台,微机控制门式电子划线平台
检测试样拉伸性能是一项质量检测的重要指标之一,几乎所有的橡胶相关产业的品质实验室都会配置一台和多台划线平台。但笔者在维修时候发现,其实很多实验室的划线平台的配置并不一定能够完全满足相关标准的要求。这其中既有用户试验机选型人员的不专业原因,亦有厂家销售人员的沟通不充分马虎所致。当然,也有部分则是,大部分工矿企业用户的标准意识不强,舍不得投入的原因。
那么,我们该选择一台什么样的橡胶划线平台来做橡胶拉伸试验呢?
一、首先该明白:按照相关标准,我们需要的数据是什么?一般来说,的拉伸试验需要求取以下几项或七项的参数
1、试样拉伸至断裂过程中出现的最大力值(拉伸强度);
2、试样断裂时的力值(断裂强度);
3、屈服点对应的力值(屈服点拉伸应力);
4、试样拉伸到给定伸长率时的力值(定伸应力);
5、试样拉伸至给定应力时的伸长率(定应力伸长率);
6、屈服点对应的伸长率(屈服点伸长率);
7、试样断裂时的伸长率(扯断伸长率)。
二、根据以上所测参数的要求。拉伸试验过程中需要跟踪的数据有两项:拉力力值和标距变化量。
所以用于测试拉伸性能的划线平台必须满足以下四个要求:
1、大行程。
2、高精度及高频率的数据采集。
3、准确的标距测量和记录装置。
4、可以准确描述应力-应变曲线的装置。
三、试验人员划线平台选型参考
综合上述,试验人员按以下方法选择一台合适的划线平台
1、试验机行程范围。
2、划线平台拉力测量和记录装置。
3、试验机标距测量和记录装置。