高速凹版印刷机

机械由变频调速电机、传动轴及连接齿轮组成的主传动将其动力传送至各印刷机组。同时每一印刷机组均设有独立油墨箱装置,向版辊表面不断地提供一定粘度的油墨,并经过刮墨装置,将油墨复制到承印物的表面。主传动通过各齿轮带动机组版辊作同步运转,完成印刷动作。然后通过加热烘干箱和自然干燥箱迅速干燥,最后经过收卷装置出来成印刷品,全过程由工业电脑控制并自动调节。

印刷机工作流程:给件→定位→落版→降到墨板、升回墨板→刮墨行程→升到墨板→降回墨板→抬版→回墨行程→解除定位→收件

1、收、放卷装置:收放卷均配置3英寸和6英寸气涨轴。

2、张力控制:放卷配备自动张力控制,收卷采用力矩电机控制。

3、传动部分:主电机调速采用变频调速器并配备精密齿轮,其传动精度高,噪音低,整机运行平稳。

4、印刷单元:

a 采用气动离合机构精确调节印刷压力:印刷压锟气动离合,并有保护锁定功能,压力任意可调。

b 刮刀角度三维可调,刮墨刀设有轴向往复移动机构,以改变刮墨刀在印版上的轨迹,达到更好的印刷效果,同时使刮墨刀磨损均匀,延长刮墨刀的使用寿命。

c 印刷墙版为加厚高密度铸铁,整机稳定可靠,为机器高速运行奠定基础。

d 在印刷部,压印胶辊的包角减小,防止高速印刷时料膜变形。

5、供墨系统:采用国内最先进的气动膈膜泵着墨油墨箱装置。实现印版凹陷部分吸墨充分,确保图象效果更佳。该装置形成了供墨循环系统,由于油墨被连续不断地搅动,油箱内的油墨可以充分利用,效果更好。

6、干燥系统:为适应纸张凹版印刷的特点和使油墨在纸张材料上迅速干燥的要求,本机在每印刷单元机组上均配有加热烘干箱,采用密封式高效热风循环干燥系统,在上光机组上设置加长烘箱,确保上光良好烘干。

7、静电吸墨:采用国内先进的静电吸墨控制系统装置,增强纸张对油墨的着附力,确保均匀印刷。

8、自动套准系统:配置高精度自动套准控制装置,整机全程电脑自动套色,减少了废品率出现的机会,有效的保证产品质量。

9、印刷质量检测:配置高清晰印刷图像自动监控制系统,时该将印刷图案高分辨率的显示在屏幕上,供操作工校正。

技术参数

·机械轴传动

·双梁结构

·全自动七电机控制

·预套准功能

·不减速自动接料

·无轴气顶装版

·纵向套准自动控制

·电动刮刀装置

·递墨辊机构

·独立无芯轴气顶式收放料架机构

·双触摸屏操作

·干燥热源:电、蒸气、热油天然气等

·图象观测仪

·横向追踪(选配)

·正反面印刷单元(选配)

·进出料纠偏装置(选配)

·最高印刷速度:260m~300m/min

·适印材料:玻璃纸 20~30µ PET 12~60µ Opp 20~60µ PE 40~100µ CPP 20~60µ 组合膜 15~60µ

·最大料带宽度:600-1500mm

·印版直径:120-280mm

·最大料卷直径:600-1500mm

放卷部:无轴式装卷,可适应不同的纸芯,更换快捷,高速不停机换料、节约时间、提高效率,零速差换卷,张力稳定、废品率低。

干燥部:二次回风采用节约能源,单组自动恒温控制,有利各色的印刷,大风速高流量可营造低温度高风速的烘干方式,整箱内负压设计,防止热风外流。

冷却部:冷却效果明显,回流用自溢式,无需大水压,不用旋转接头,水冷辊包角大,接触料长,冷却效果明显,滚动支承运转灵活,保养方便。

机架及走料部:整体墙板二次内应力消除,稳定性高,进口加工中心加工,精度高,定位孔的先加工,保证各组定位准确 ,导辊的布局流畅,使卷料运转平稳。

印刷部:无轴装版快速更换,定位准确,初期对版系统可快速进入套准印刷,三方位刮刀调节可营造最好的刮刀位置角。

收卷部:无轴式装卷,更换快捷,高速不停机换卷、节约时间、提高效率,零速差换卷、张力稳定、废品率低,收卷内外松紧一致,无菜芯现象。