不锈钢酸 洗钝化_方案
一、酸 洗、钝化_前的预处理 ：
1、对制造完工后的不锈钢容器或零部件按图样和工艺文件的要求,对规定项目检查合格后,才能进行酸 洗、钝化_预处理。
2、将焊缝及其两侧焊渣、飞溅物清理干净,容器的机加工件表面应用汽油或清洗剂 去除油渍等污物。
3、清除焊缝两侧异物时,应用不锈钢丝刷,不锈钢铲或砂轮清除,清除完毕用净水（水中氯 离子含量不超过25mg/l）冲刷干净。
4、当油污严重时则用3-5％的碱 溶液将油污清除,并用净水冲洗干净
5、对不锈钢热加工件的氧化_皮可用机械喷砂的方法清除,砂必须是纯硅或氧化_铝
6、制定酸 洗、钝化_的安 全措施,确定必须的用具和劳动防护用品。 二、酸 洗、钝化_溶液及膏的配方：
1、酸 洗液配方：硝酸 （比重1.42）20％,氢氟酸 为5％,其余为水。以上为体积百分比。
2、酸 洗膏配方：氢氟酸 为5％,100毫升,硝酸 （比重1.42）30毫升,膨润土150克
3、钝化_液配方：硝酸 （比重1.42）5％,重铬酸 钾 _4克,其余为水。以上休积百分比,钝化_温度为室温。
4、钝化_膏配方：硝酸 （浓度67％）30毫升,重铬酸 钾 _4克,加膨润土（100-200目）搅拌至糊状为止
三、酸 洗钝化_操作：
1、只有进行过预处理的容器或零部件才能进行酸 洗钝化_处理。
2、酸 洗液酸 洗主要用于较小型未经加工的零部件整体处理,可以用喷刷的方法。溶液温度在 21-60℃时,每隔10分钟左右检查一次,直至呈现出均匀的白色酸 蚀的光洁度为止。
3、 钝化_液主要适用于小型容器或部件整体处理,可以采用浸入或喷刷的方法,当溶液温度在48-60℃时,每20分钟检查一次,当溶液在21-47℃时,每小时检查一次,直至表面生成均匀的钝化_膜为止
4、钝化_膏主要适用于大型容器或局部处理,在室温下将钝化_膏均匀涂在酸 洗过的容器表面（2-3mm）,一小时后检查,直至表面生成均匀的钝化_膜为止。
5、酸 洗钝化_容器或零部件必须用洁净水将表面冲洗干净,最后用酸 性石蕊试纸测试冲洗面的任何处,使ph值在6.5-7.5之间,然后擦干或用压缩空气吹干。
四、复合板容器设备清洗制定以下方案：
1、复合板筒体采用3％氢氧化_钠,（op-10） 2％除油脱脂预处理。
2、除油脱脂结束用清水冲洗干净ph值达到6.5-7.5之间。
3、采用涂刷不锈钢酸 洗钝化_液处理方式,直至显均匀的不锈钢本色为止。
4、常温下一般酸 洗钝化_时间为4-8小时。
5、酸 洗钝化_容器或零部件必须用洁净水将表面冲洗干净,最后用酸 性石蕊试纸测试冲洗面的任何处,使ph值在6.5-7.5之间,然后擦干或用压缩空气吹干。
五、验收标准：
1、采用国际蓝点检测标准。
2、不锈钢表面酸 洗钝化_后,“无蓝点”为合格。
3、蓝点法检验,用1克铁氰 _化_钾 _k3【fe cn6】加3毫克【65-68】硝酸 hn03和100毫升水配制成溶液【现用现配】,然后用lu纸浸渍溶液后,贴附于等测表面或直接将溶液涂、滴于待测表面,30秒内观察显蓝点情况,有蓝点为不合格,无蓝点为合格。需要注意的是该试验需待酸 洗钝化_表面基本干操后进行。试验后应该将试验液体冲洗干净。
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