旋喷桩兴起于二十世纪七十年代的高压喷射注浆法，八、九十年代在全国得到全面发展和应用。实践证明此法对处理淤泥、淤泥质土、粘性土、粉 土、沙土、人工填土和碎石土等有良好的效果，我国已将其列入现行的《地基与基础施工规范》。
旋喷桩是利用钻机将旋喷注浆管及喷头钻置于桩底设计高程，将预先配制好的浆液通过高压发生装置使液流获得巨大能量后，从注浆管边的喷嘴中高速喷射出来，形成一股能量高度集中的液流，直接破坏土体，喷射过程中，钻杆边旋转边提升，使浆液与土体充分搅拌混合，在土中形成一定直径的柱状固结体，从而使地基得到加固。施工中一般分为两个工作流程，即先钻后喷，再下钻喷射，然后提升搅拌，保证每米桩浆土比例和质量。
xpl-80a型锚固旋喷钻机
一、钻机主要用途
本机型可用于各类软地基加固、高层建筑地下室的防渗处理、大江大河堤坝的整治、铁路公路桥墩的加固等。通过不同模块的组合，可以适合定喷、摆喷、旋喷等施工工艺；单重、双重、三重旋喷等各种施工要求。该钻机可进行普通回转钻进、空气潜孔锤钻进、高压旋喷自钻自喷等施工。具体应用于基坑及边坡锚杆（索）支护，抗浮锚杆、旋喷锚索及各种造孔等工程。
二、特点：
1. 配备有回转支承，需要时孔位可转至履带侧边工作，提高了工作效率。配备精确的钻塔垂直度、动力头回转速度及提升速度显示装置。钻机对孔、定位准确快捷。
2. 采用全液压动力头传动，无级变速，钻进效率高，劳动强度低。
3. 配备大牵引力履带底盘，爬坡能力强，设备移位方便、快捷。
4. 钻机可以打垂直、水平，斜孔等多角度施工，可满足各种地层和不同的旋喷
工艺的需求。
5. 动力头行程长，可接3米钻杆，减少辅助时间。
6. 最高转速可达266转每分钟，有效的提高了工作效率。
7. 钻机可采用新型卷扬机，应用液压控制，大大降低了劳动力，提高生产效率的同时提高了施工人员的安 全性保障。
三 、主要技术参数：
1.最大扭矩：5500 n.m
2.动力头转速：0～266r/min
3.动力头最大行程：3500 mm
4.动力头额定提升力：70 kn
5.动力头允许加压力：35 kn
6 .钻孔深度：130-170 m
7 .钻杆直径：φ50 mm；φ60 mm；φ89 mm
8.钻孔倾角: 前后0～100°
9. 电机功率：37 kw+18.5kw+2.2kw
10. 外形尺寸 [施工尺寸]：3900×2100×6900mm（长宽高）
[运输尺寸]：6550×2100×2400mm（长宽高）
11. 整机重量：6800 kg
12.横向移动：1500mm
13.系统压力：20 mpa
14.最大爬坡度：25°
15.行走速度：3km/h
冒浆:高压喷射注浆孔口冒浆量的大小，能反映被喷射切割地层的注浆效果。孔口冒出的浆液能否回收利用，取决于工程设计和冒浆质量的好与差，工程中尽可能利用回浆。
1) 单管法、两管法，孔口冒出的浆液不回收利用。
2) 单管法、两管法，注浆过程中，冒浆量小于注浆量的20％时为正常现象，冒浆量超过20％或完全不冒浆时，应采取下列措施:
a. 当地层中有较大空隙引起不冒浆时，可在浆液中掺合适量的速凝剂 ，缩短固结时间，使浆液在一定的土层范围内凝固，也可在空隙地段增大注浆量，填满空隙后再继续喷射。b.
当冒浆量过大时，可通过提高喷射压力，或加快喷射的提升速度，减少冒浆量。
3) 三管法，注浆过程中不冒浆，孔内严重漏浆，可采取以下措施处理:
a. 孔口少量返浆时，应降低提升速度，孔口不返浆时，应立即停止提升。b.
加大浆液浓度或水泥砂浆，掺入少量速凝剂 。c.
降低喷射压力、流量，进行原位注浆。
4) 三管法，根据工程设计要求，可回收利用孔口冒出的浆液。a.
在含黏粒较少的地层中进行高压喷射注浆，孔口冒浆经沉淀处理后方可利用。b.
在黏性土或软塑至流塑状淤泥质土层中注浆，其孔口冒浆不宜回收利用。
gzb-40c型高压注浆泵
一、注浆泵用途
gzb-40c型高压注浆泵为高压旋喷配套设备，主要为高压旋喷提供高压水泥浆。用于新建建筑物、高速公路、高速铁路、地下铁路等软弱地基加固补强,用于基坑周边、水电围堰及水库大坝的防渗处理。
二、注浆泵特点
gzb-40c型高压注浆泵是在原gzb-40a、gzb-40b的基础上逐步改进而成的。与同类产品相比，其轴瓦式传动可避免滚针式传动的突然性事故，动力端工作寿命延长；其加粗的曲轴保证了永远都没有曲轴断裂的情况发生；液压端结构合理、拆卸方便，配件经久耐用。为一款非常成熟适用的高压泥浆泵。
三、注浆泵参数
柱塞行程：100mm
速比：1:7.2545
柱塞冲次：169次
吸入管直径：50mm
排出管直径：16~25mm
柱塞直径：45、50、55mm
输出流量：96、99、110l/min
额定压力：42、40、35mpa(配90kw电机）
35、30、28mpa(配75kw电机）
25、22、20mpa(配55kw电机）
电机型号：yct335-4c
电机最高转速：1340r/min
外型尺寸：3050*1800*1150mm
整机重量：3000kg
曲轴直径133mm，不容易磨损，损坏；瓦式传动，不易损坏，不影响现场的工程进程；泵头锻造保证了使用寿命。
旋摆提升:单嘴喷头摆360°为旋喷;小于360°为弧喷;小于等于180°为拱喷;小于等于90°为摆喷;摆角为0°时为单向定喷。同轴双嘴喷头摆180°为旋喷;小于180°为双向拱喷;小于等于90°为双向摆喷;摆角为0°时为双向定喷。非同轴双嘴喷头有90°夹角、120°夹角、150°夹角，可用于摆喷和定喷。多嘴喷头目前国内使用的不多。旋摆为机械旋摆和特殊环境下人工旋摆。
1) 高压旋喷切割土体一周，旋摆和提升速度慢，喷射半径长，形成桩径大。
2) 高压摆喷切割土体，摆动和提升速度慢，喷射半径长，形成凝固体积大。
3) 高压定喷切割土体，提升速度慢，喷射半径长，形成凝固体板长。
4) 提升速度应与注浆量匹配，供浆量应满足提速，提速应满足喷射半径长度。
5) 高压喷射注浆机械旋摆，形成凝固体积规则，人工旋摆，形成凝固体积不规则。
6) 旋摆定喷射过程中要固定喷方向桩，以便随时检查和防止喷方向位移。
7) 喷射过程中接卸换管时要检查喷方向，防止喷射方向位移。
8) 按设计要求旋摆定喷射提升，自下而上至设计标高，停止喷射，提出喷射管。
9) 旋喷注浆适用于细颗粒和粗颗粒松散地层，定喷注浆适用于细颗粒松散地层。a.
定喷:适用于黏性土、粉 土、砂土细颗粒松散地层。b.
摆喷:适用于黏性土、粉 土、砂土、砾石中颗粒松散地层。c.
旋喷:适用于黏性土、粉 土、砂土、砾石、卵石粗颗粒松散地层。
xpl-60b型锚固旋喷钻机
一、钻机主要用途
本机型可用于各类软地基加固、高层建筑地下室的防渗处理、大江大河堤坝的整治、铁路公路桥墩的加固等。通过不同模块的组合，可以适合定喷、摆喷、旋喷等施工工艺；单重、双重、三重旋喷等各种施工要求。该钻机可进行普通回转钻进、空气潜孔锤钻进、高压旋喷自钻自喷等施工。具体应用于基坑及边坡锚杆（索）支护，抗浮锚杆、旋喷锚索及各种造孔等工程。
二、特点：
1. 配备有回转支承，需要时孔位可转至履带侧边工作，提高了工作效率。配备精确的钻塔垂直度、动力头回转速度及提升速度显示装置。钻机对孔、定位准确快捷。
2. 采用全液压动力头传动，无级变速，钻进效率高，劳动强度低。
3. 配备大牵引力履带底盘，爬坡能力强，设备移位方便、快捷。
4. 钻机可以打垂直、水平，斜孔等多角度施工，可满足各种地层和不同的旋喷
工艺的需求。
5. 动力头行程长，可接3米钻杆，减少辅助时间。
6. 最高转速可达260转每分钟，有效的提高了工作效率。
7. 钻机可采用新型卷扬机，应用液压控制，大大降低了劳动力，提高生产效率的同时提高了施工人员的安 全性保障。
三 、主要技术参数：
1.最大扭矩：3500 n.m
2.动力头转速：0～260r/min
3.动力头最大行程：3500 mm
4.动力头额定提升力：30 kn
5.动力头允许加压力：35 kn
6 .钻孔深度：60 m
7 .钻杆直径：φ50 mm；φ60 mm；φ73 mm
8.钻孔倾角: 前后0～100°
9. 电机功率：22 kw+15kw+1.5kw
10. 外形尺寸 [施工尺寸]：3500×2050×5600mm（长宽高）
[运输尺寸]：5600×2050×2000mm（长宽高）
11. 整机重量：4200 kg
12.系统压力：20 mpa
13.最大爬坡度：25°
14.行走速度：2km/h
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