模具在工作中,除了要求基体具有足够高的强度和韧性的合理配合外,其表面性能对模具的工作性能和使用寿命至关重要。这些表面性能指：耐磨损性能、耐腐蚀性能、摩擦系数、疲劳性能等。这些性能的改善,单纯依赖基体材料的改进和提高是非常有限的,也是不经济的,而通过表面处理技术,往往可以收到事半功倍的效果,这也正是表面处理技术得到迅速发展的原因。
压铸模具经纳米涂层覆盖后可显著的降低摩擦力,减少受力,提高表面硬度,降低表面磨损,减少加工中产生的刮痕及磨损,获得优异的表面质量,增加压铸模具的寿命,大幅度降低成本。
纳米涂层的优点也是非常的明显：1.降低磨损,减少压铸时对模具的损耗；2.提升压铸模具表面的硬度,延长模具的寿命；3.可以有效的减少产品拉伤,提升成品率；4.对于传统的卸模,抛光,然后在装模的工序,完全可以节省掉。
同时,涂层的润滑能力可以有效的解决粘模,粘模等各种压铸的表面不良。并且,涂层在达到使用的压铸次数之后,如果模具本身并没有损坏、破损,还可以再次涂层。涂层也并不仅仅只能用于压铸模具,对于其他模具(塑胶模、五金冲压模、模具配件、成型模等)都可以使用,适应性好。显著的提升模具表面的硬度、耐磨度、耐腐蚀性、耐热性及润滑性,方便脱模,发挥模具的潜能。
涂层技术还可用于产品,对于产品表面的硬度、耐磨性、耐腐蚀性、耐热能力,特别是精密的工具、机械零件等,同样有着重大的意义,经过统计,涂层可以提高产品的使用寿命2-20倍以上,从根本上解决耐用问题
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