供应为什么要对模具进行耐磨涂层处理

塑料模具表面的质量对模具使用寿命、制件外观质量等方面均有较大的影响，因此在模具使用之前，同时也是模具制造的后阶段，通常要进行研磨与抛光处理，以提高模具表面质量。而在研磨与抛光处理后，有很多模具制造企业和模具使用企业还运用了表面处理技术，目的在于延长模具使用寿命，提高工件的加工品质，降低模具使用成本，提高生产效率。

目前，市场上有很多种表面处理技术，形成的表面涂层也是多种多样，我们按照表面处理技术的历史选择三类具有代表性的涂层进行比较，如下：

                   氮化钛膜                              类金刚石膜                          非晶金刚石膜

                      tin                                       dlc                                 ta-c

技术历史        40年                                  20年                                   5年

硬度              hv2400                             hv2000～6000                  hv7000～8500

成膜技术        化学气相沉积                  化学气相沉积                    滤质阴极真空电弧

成膜温度         500℃                               500℃                                  小于80℃

膜层厚度范围   1～7um                            0.5～4um                           0.002～2um

表面摩擦系数    0.55                                0.15                                     0.08

膜基结合力       低                                     低                                          高

工作温度    600℃                            400～600℃                          600℃

耐腐蚀性          较好                                较好                                         好

装饰性             好                                   较好                                        一般

价格                较低                                较高                                        较高

重要参数说明：

1.成膜温度会影响原有钢材的质量，较高的温度使钢材产生退火或回火效应，降低基材的硬度和韧性。

2.成膜技术决定了膜层是否容易脱落，通常，较新的技术都采用离子注入法，使膜层嵌入基体表面，从而提高了膜基结合力。

3.膜层硬度决定了镀件的耐磨性能。

4.膜层表面摩擦系数低，有利于工件表面的润滑，也是提高耐磨性的一个因素  。