企业的生产方式，主要可以分为按定单生产、按库存生产或上述两者的组合。从生产类型上考虑，则可以分为批量生产和单件小批生产。从产品类型和生产工艺组织方式上，企业的行业类型可分为流程生产行业和离散制造行业。
mes是智能工厂的核心，适用于流程生产行业和离散制造行业，将前端产品设计、工艺定义阶段的产品数据管理与后端制造阶段的生产数据管理融合，实现产品设计、生产过程、维修服务闭环协同全生命周期管理。
目前，mes关键技术的发展都己至相当成熟的地步，要开发一个mes就制作技术而言,并不是问题，困难的是如何订出系统功能规格，及如何成功地使用mes以发挥它的功能。 所遇到的困难大致可分为下列几项：
（1）工厂本身尚未有完整的制度，人员流动性大，组织变更也大，前者定的规格，制作完成后，变更负责人员，其规格也随之改变。
（2）mes在国内研发才刚起步，各制造业尚缺乏成功的范例，也缺少专业的实施公司，对其没有正确的观念与认识，推行信心及决心不够。
（3）工厂性质多属少量多样，订单式生产型态，生产现场多混乱，经常有例外状况，作业上较难配合。
（4）要达到实时精确的监控管理功能，须现场作业人员充份的配合，一般而言，作业人员忙于生产，较难要求其确实输入数据。而一般mis或erp系统多是on-line批次作业，而非 real-time 作业，执行上较具弹性。
（5） mes 现场第一线管理者（如组长）可能难以正确理解mes导入的意义，反而因透明化使权力有被剥夺的感觉。
（6）一般人习惯于用笔记录，较不习惯paperless 电子化作业。
（7）因mes 强调 real-time数据收集、监督及控制较诸一般数据处理的应用系统，其技术难度较高，须有专业计算机系统技术经验者才足以胜任。对使用者而言，此系统包含现场实时作业的软件、硬件，维护上也较困难些。
在没有实施mes之前，公司erp系统与生产现场之间透过人为方式沟通，使生产现场如同黑箱作业，无法掌握实时正确信息。而导入mes之后除了提供现场信息流自动化之外，它扮演承上启下的功能。不难看出：mrp（manufacturing resource planning）或erp（enterprise resource planning）系统之间的互动关系，一个是上层的规划系统（planning），一个是下层实际的执行系统（execution）。
所谓的mes其实就是能了解工厂的实时动态和生产的黑箱作业等，使自己的工厂真正达到现代化的数码车间。
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