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机身首要包含螺杆和机筒。螺杆通常分为三段，加料段、塑化段和计量段。
加料段：在喂料口方位，避免物料架桥通有冷却水；依据固体运送理论，为了完成大挤出量，需要螺杆有较大的运送才华，螺杆温度不宜高，如今的设备大都没有螺杆温度操控，螺杆只能靠不相同部位之间的热传导和冲突热来调理温度；即便机筒温度设的高，也只是反映机筒温度，而不是物料的实习温度。
塑化段：经过吸收各种热量物料温度上升，温度抵达润滑剂 熔点以上，润滑剂 熔化后会有必定的粘连效果，物料构成一种十分疏松的块状物，在物料经过真空抽吸孔时，靠负压脱出其间的水分、蒸发分，假定温度高妥当的应当是吸热量太多，物料将变成一种坚实的块状物，则水分、蒸发分将被包覆在块状物内部，不能靠负压脱出。若温度低妥当的说应当是吸热量缺乏，其间的水分、蒸发分不能充沛气化排出，粉 状的物料也将从真空孔被吸出，堵塞抽真空管道
这种技能办法是由scherer&trier公司发明的如图10所示选用这种办法，模腔计划可将发泡熔体分红起码两股料，然后出产出不相同密度截面区域的发泡成品，构成成品外壳的外层料流在给定温度下挤出。由相连接的定性设备出产出润滑无孔的外表。内层活动的熔体加热到更高的温度，流出模芯而清闲发泡，然后构成结实熔合在外壳上的发泡芯层和外壳的型材。
4.1.6巴斯夫发泡法
巴斯夫发泡技术basf如图11所示选用挤出机将富含发泡剂 的熔体通入压力容器，然后熔体从容器中开释而发泡。
图11巴斯夫发泡技术
图12直接加气的双螺杆挤出发泡技术
4.2选用物理发泡剂 的技术
pvc成品发泡通常都选用化学发泡剂 的技术，关于pvc物理发泡剂 挤出，只运用分外的氟化烃类发泡剂 ，选用直接加气法，发泡剂 在压力下接连加入到熔体中。在发泡剂 和熔体已均化往后，质料冷却到具有适宜发泡粘度的挤出技术温度，挤出成品。直接加气的发泡挤出办法如图12所示。
5、pvc低发泡成品的出产进程
5.1pvc低发泡成品的出产技术流程
pvc低发泡成品的出产通常有如下几种技术流程，流程图如下：
除了上述常用的技术流程外，pvc低发泡资料还可以和其他金属或非金属资料进行共挤，出产pvc低发泡的各种复合资料。
5.2混合设备
出产pvc低发泡干混料的混合设备和出产通常pvc干混料的混合设备根柢相同，但混合技术和不发泡pvc干混料有所区别。详细详见这篇文章2.7混合技术有些。
5.3挤出机
出产pvc低发泡挤出成品挤出机，既可以用单螺杆挤出机，也可以用双螺杆挤出机，这需求根据详细的成品和公司本身的条件来选择，下面经过笔者多年来的实习，对各种挤出机，出产pvc低发泡成品的特征，作一些总结，以供参看。
对挤出发泡成型用的挤出机根柢需求如下：
1挤出机传动体系动力要满足，和相应的挤出量相匹配；
2挤出机螺杆长径比要满足大，能建立较高的安 稳的挤出压力；
3挤出机有必要能发生满足的熔体压力，以避免提早发泡；
4挤出机螺杆混合塑化功用需求较高，以确保树脂和各种助剂 混合均匀，塑化杰出；
5挤出体系要耐磨，耐腐蚀；
6挤出机的温度控制体系精度要高于通常挤出机；
7挤出机的传动要安 稳，转速不坚决要小于通常挤出机。
图13挤出机内物料压力与气体压力散布
图13挤出机内物料压力与气体压力散布
5.3.1挤出pvc低发泡成品的单螺杆挤出机
低发泡挤出机理选择pvc低发泡挤出机驱动功率要比通常用途的通常挤出机驱动功率大，分外是加了无机填料的低发泡挤出机其动力耗费显着增加。挤出低发泡成品时，挤出机内物料压力与气体压力散布如图13所示很显着，气体压力的发生滞后于熔体压力的发生，有必要低于发泡剂 的分化温度。因为物料的热源既有外部热传导又有本身的冲突发生热，所以有必要控制物料在进入紧缩段之前就能熔融一有些且根柢软化，这么可使物料及早压实并先构成熔体压力。假定有单个熔体团因为剪切热使发泡剂 在有些提早分化时，其气体也不能经过由疏松料构成的加料段而逸出。一起还要确保熔体有满足的粘度相对螺杆旋转的阻力增大，即螺杆扭矩增加。咱们在出产中，常常碰到在正常出产时，假定挤出机的电流比惯例显着下降时，证实技术温度过高，挤出物提早发泡，挤出体系压力显着下降，成品无法正常出产，或成品质量严峻下降，所以图13中的熔体压力在口模过渡段之前，一向坚持高于气体压力的状态，有用的避免提早发泡表象。关于发泡挤出的分外性，咱们在方案或选用单螺杆挤出机时，关于物料的剪切速率不能高。通常剪切速率较佳值为15～20s-1,剪切速度v可由下式计算得到：v=πnd/60hs-1，式中：n是螺杆的转速r/min;d是螺杆的直径mm；h是计量段螺槽深度mm。其他单螺杆挤出机转速较低时可以确保挤出不坚决小，转速较低时，可以确保螺杆吃料安 稳，螺杆运送段，运送安 稳。所以螺杆转速应比挤通常硬pvc成品挤出机低20％支配。螺杆型式为渐变型，通常长径比为24-30，紧缩比为2:1～3:1，高阻力模头螺杆紧缩比偏大，低阻力模头这偏小，以确保能构成较高的挤出压力，确保熔体压力的安 稳。关于挤出发泡成品来说，挤出体系有较小的不坚决，就会致使挤出体系模口压力的较大改动，然后构成挤出进程的不安 稳，无法安 稳出产出合格的产品。
5.3.2挤出pvc低发泡成品的双螺杆挤出机
平行和锥行异向旋转双螺杆挤出机都可用于加工富含发泡剂 的pvc干混料，挤出pvc低发泡成品。而且加工功用要优于单螺杆挤出机。为了使咱们可以更深化地了解用双螺杆挤出机，挤出pvc低发泡成品的优势，经过下面几方面的剖析来阐明。
首要，双螺杆挤出机和单螺杆挤出机对比，主要有以下四方面特征：
1强行运送：双螺杆挤出机两根螺杆互相啮合，啮合螺杆间构成了空间，物料在空地里受螺纹的推力将物料推向前移。双螺杆挤出机便是借助于螺杆的啮合达到了强行运送的。因为强行运送，不论其螺槽是不是填满，运送速度根柢坚持不变；
2剪切力大，混炼塑化效果好：物料在双螺杆挤出机的啮合空地中，遭到的剪切力大；
3有自洁效果：因为两根螺杆的螺棱和螺槽之间存在速度差，可以互相剥离或刮去粘附在螺杆上的积料，使物料在机筒内的逗留时间均匀。
4适宜直接用粉 料挤出成品，省去了造粒工序，可下降出产本钱。
其次，详细剖析双螺杆挤出机的加工功用：
啮和异向旋转双螺杆挤出机包括两种，平行双螺杆挤出机和锥形双螺杆挤出机，如今最大的用途是用干混pvc粉 料直接挤出管材﹑板材﹑异型材等。啮合异向双螺杆挤出机由干混pvc粉 料直接挤出成品广泛地被选用，与这类双螺杆挤出机的挤出功用密切相关。啮合异向旋转双螺杆挤出机两根螺杆在啮合区根柢上是纵横向皆封闭的，其运送机理不是靠冲突和粘性拖曳，而是靠正位移运送，在沿螺杆轴线方向，物料在互相阻隔的若干c形小室中被强行运送到螺杆完毕，进入模腔。这么物料在运送进程中有相对小的壁面滑移，正好阻挡了pvc混合料在加工外表滑动的趋势，以最低或许的能量转化，对pvc物料的塑化，均化和混合起效果，因而运送功率很高，很少有冲突热发生。物料与螺杆﹑机筒的触摸面积大，其螺槽比单螺杆深，一起又在低转速下作业，这些都使对物料供给的剪切对比柔软。其他又因为物料逗留时间短，pvc分化的危险性大大下降。再有，因为双螺杆挤出机的挤出量与螺杆完毕的压力无关，因而挤出安 稳。
w分外/钴鉻钨
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