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适用的方案温度方案按钢材答应的运用温度而定。
对于d类压力容器，方案压力方案应小于10mpa。
在gb150的1.3和1.4中，还规则出不属该规范规则方案的各类压力容器，
其间有：直接用火焰加热的容器；核能设备中的容器；常常转移的容器；方案压力低于0.1mpa的容器；真空度低于0.02mpa的容器；需求作疲乏剖析的容器；内直径小于150mm的容器；此外，还有旋转或往复运动的机械设备中自成全体的受压器室，以及已有别的工作规范的容器，比方制冷、制糖、造纸、饮料和搪玻璃容器等。
2规范
在gb150所列的引证规范中包含gb、gb/t、jb和jb/t四种代号的规范，规范分为强制性规范和推荐性规范（推荐性规范一经选用，即具有强制性的性质）。gb/t是推荐性的国家规范，jb是机械工业的工作规范，jb/t是机械工业推荐性的工作规范，而jb或jb/t中排号为4xxx号码的，规则为压力容器工作的规范。例如：
国家强制性规范：gb6654-1996《压力容器用钢板》；gb4237-92《不锈钢热轧钢板》
国家推荐性规范：gb/t229-94《金属夏比缺口冲击实验办法》；gb/t1804-92《通常公役线性规范的未注公役》
压力容器工作规范：jb4708-2000《钢制压力容器焊接技能断定》；jb/t4709-2000《钢制压力容器焊接规程》
规范一经被引证，即构成该规范的条文。在gb150第2章中，列了45个引证规范。从2004年4月1日起尚应施行下列规范：
jb/t4736-2002《补强圈》
jb/t4746-2002《钢制压力容器用封头》
jb/t4747-2002《压力容器用钢焊条订货技能条件》
jb/t4711-2003《压力容器涂敷与运送包装》
3畅谈
在“畅谈”一章中，对下列的8个方面作了规则：
5压力管道构成件及管道支持件的查验
5.1管道构成件及管道支持件有必要具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行规范的规则。
5.2管道构成件及管道支持件的资料、规范、类型、质量应契合方案文件的规则，并应按国家现行规范进行外观查验，不合格者不得运用。
5.3合金钢管道构成件应选用光谱分析或其他方法对资料进行复查，并应做符号。合金钢阀门的内件资料应进行查看，每批（同制造厂、同规范、同类型、一同到货，下同）查看数量不得少于一个。
5.4防腐布料管道的布料应契合国家现行规范《工业设备、管道防腐蚀工程施工及查验规范》的规则。
5.5下列管道的阀门应逐一进行壳体压力实验和密封实验。不合格者不得运用。
5.5.1运送剧毒流体、有毒流体、可燃流体管道的阀门；
5.5.2运送方案压力大于1mpa或方案压力小于等于1mpa且方案温度小于-29℃或大于186℃的非可燃流体、无毒流体管道的阀门。
5.6运送方案压力小于等于1mpa且方案温度为-29℃—186℃的非可燃流体、无毒流体管道的阀门，应从每批中查看10％，且不得小于一个，进行壳体压力实验和密封实验。当不合格时应加倍查看，仍不合格时，该批阀门不得运用。
5.7阀门的壳体实验压力不得小于公称压力的1.5倍，实验时刻不得小于5分钟，以壳体填料无渗漏为合格；密封实验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。
5.8实验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。除需求脱脂的阀门外，密封面上应涂防锈油，关闭阀门，关闭出入口，做出明显的符号，按规范填写阀门实验记载。
5.9公称压力小于1mpa，且工程直径大于或等于600mm的闸阀，可不独自进行壳体压力实验和闸板密封实验。壳体的压力实验宜在体系试压时按管道体系的实验压力进行实验，闸板密封实验可采用色印等方法进行查验，接合面上的色印应接连。
5.10安 全阀应按方案文件规则的翻开压力进行调试，调试时压力应安 稳，每个安 全阀启闭实验不得少于3次。调试后应按规范填写安 全阀开端调试记载。
5.11带有蒸汽夹套的阀门，夹套有些应以1.5倍的蒸汽作业压力进行压力实验。
5.12方案文件需求进行晶间腐蚀实验的不锈钢管及管件，供货方应供给晶间腐蚀实验效果的文件，其政策不得低于方案文件的规则。
5.13方案文件需求进行低温冲击耐性实验的不锈钢管及管件，供货方应供给低温冲击耐性实验效果的文件，其政策不得低于方案文件的规则。
焊条电弧焊应选用d7015-g（j707），厚板可选用e6015-d1（j607）焊条，焊条经350-400℃烘干，恒温1~2h。
埋弧焊应选用h08mn2moh08mn2movh08mn2nimo焊丝，协作hj250、hj350、sj101。当板厚δ≥50mm时，焊后应及时进行消氢处理。
1.2.2.2碱 性焊条碱 性焊条熔渣的首要成分是碱 性氧化物（如大理石、萤石等）和铁合金，焊接时大理石分化，发生二氧化碳气体。
这类焊条的氧化性弱，对油、水、铁锈等很活络。假定焊前工件焊接区没有拾掇洁净，或焊条未完全烘干，简略发生气孔。但焊缝金属中合金元素 较多，硫、磷等杂质较少，因而焊缝的力学功用，特别是冲击韧度较好，故这类焊条首要用于焊接首要构造。
碱 性焊条出色的缺点是报价稍贵，技术功用差，引弧困难，电弧安 稳性差，飞溅较大，有必要采用短弧焊，焊缝外形稍差，鱼磷纹较粗。
有必要阐明一点，对同一序列的焊条，无论是酸 性焊条，仍是碱 性焊条，它们的熔敷金属的力学功用都能满意运用需求，只是酸 性焊条熔敷金属的塑性和耐性稍差，因而至今还广泛地运用。
为了非常好地把握酸 性焊条与碱 性焊条的特征，将这两类焊条的特性对比列于表1-2-12。
表1-2-12酸 性焊条与碱 性焊条的对比
酸 性焊条
碱 性焊条
①对水、钛锈发生气孔的活络性不大，焊条在运用前经150~200℃烘焙1h
②电弧安 稳，可用沟通或直流施焊
③焊接电流较大
④可长弧操作
⑤合金元素 过渡效果差
⑥熔深较浅，焊缝成形较好
⑦熔渣呈玻璃状，脱渣较便利
⑧焊缝的常、低温冲击韧度通常
⑨焊缝的抗裂功用较差
⑩焊缝的含氢量高、影响塑性
焊接时烟尘较少
①对水、铁锈发生气孔的活络性较大，需求焊条在运用前经300~350℃烘焙1~2h
②因为药皮中含有氟化物恶化电弧安 稳性，须用直流反接施焊，只需当药波中参加稳弧剂 后，才可用沟通两用施焊
③焊接电流较同规范的酸 性焊公约小10％分配
④须短弧操作，不然易致使气孔
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