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钢中微量元素 v与mn一样起强化效果，可使б略高于16mnr钢，对焊接性无影响，其碳当量0.40％。当壳体名义厚度δ>30mm时，不论选用埋弧焊或焊条电弧焊均应预热100~150℃。预热焊时δ>32mm，不预热时δ>28mm，均应作消除应力热处理，热处理时的加热温度为540~580℃，保温时刻为3min./mm。
15mnvr及19mn5、19mn6、spv46钢焊条电弧焊可选用e5515（j557）焊条。中、厚板也可选用e5015（j507）和e506（j506）焊条。
埋弧焊选用h08mnmo、h08mn2mo焊丝，协作hj350或sj301。当δ<20mm时，可选用i形坡口直边对接，焊丝选用h10mn2或h08mna，协作hj350或sj301。
电渣焊选用h10mnmo、h10mn2mo焊丝，协作hj360、hj431。焊后经920~960℃正火处理，并进行超声波查看合格后，进行540~580℃回火处理，保温时刻可按3min/mm计。
2.2.2.315mnvnr钢的焊接
15mnvnr钢是在mn固溶强化的基础上以v、n进行弥散强化的高强钢，其б可达411mpa，碳当量0.43％。焊接时其淬硬倾向并不严峻，埋弧焊或焊条电弧焊接头的最大硬度不逾越350hv。热影响区不会发生回火软化，过热区稍有脆化倾向，跟着线能量的增大其冲击韧度逐渐下降，因此应选用较小的线能量。当δ≥25mm时，应预热150℃以上。焊条电弧焊选用e6016-d1（j606）、、e6015-d1（j607）、e6015-g（j607ni、j607h）焊条，也可选用e5515-g（j557、j557mo、j557mov）、e5516-g（j556、j556rh）焊条。
埋弧焊选用h08mnmoh08mn2moa焊丝，协作hj350或sj101；氩弧焊选用h08mn2si焊丝。电弧焊δ>20mm时，焊后应进行540~580℃的回火，保温时刻按3min/mm计。
电渣焊选用h10mnmoh10mn2mova焊丝，协作hj431或hj360。焊后进行正火+回火处理，正火温度950℃，保温1h；回火温度540~580℃，保温2h。
2.2.2.418mnmonbr钢的焊接
18mnmonbr钢的б大于490mpa，钢中参加mo和nb可细化晶粒并构成弥散状况的碳化物（nbmo2c），所以这种钢具有较好的中温功用，适用于制作石油、化工高压容器及锅炉。
这种钢可用气割下料，气割后不需刨边直接焊接。因为强度高，回弹性大，成形和矫圆时需加热，控制温度在900~1000℃之间，加工间断温度不该低于800℃。
钢的碳当量为0.55％，具有必定淬硬性，常温下（不预热）施焊热影响区最高硬度可达400hv以上，预热150℃可降至350hv以下。
焊条电弧焊选用e6015-d1（j607）、e6015-g（j607ni、j607rh）焊条。定位焊或焊接技术卡具都必须进行部分预热，并应仔细烘干焊条及收拾坡口，避免焊缝增氢致使推迟裂纹。电弧焊前应预热180~200℃。
埋弧焊选用h08mn2moh08mn2mova焊丝，协作hj250-hj350或hj101焊剂 。多层焊时为避免过热，层间温度应控制在300℃以下。
电渣焊时宜选用h10mn2nimoh10mn2moa和h10mn2mova焊丝，协作hj360、hj431。电渣焊可不预热，但应恰当添加引弧板长度。
18mnmonbr、18mnmonbg钢具有推迟裂纹倾向，焊后应赶快热处理。焊条电弧焊和埋弧焊只回火处理；电渣焊应进行正火+回火处理，正火温度950~980℃。依据焊材合金系统不一样，其回火温度不一样，mn-mo系焊丝回火温度为600~650℃；mn-mo-v系焊丝为避免焊缝在600℃具有回火脆性，应取上限（650℃）的回火温度。
2.2.2.514mnmovg钢的焊接
14mnmovg钢，б>490mpa，正火+回火后的安 排为索氏体+少数珠光体和铁素 体。碳当量为0.50％有较明显的淬硬倾向，要恰当预热和调整焊接线能量，以控制热影响区的冷却速度、避免冷裂纹。
当δ>20mm时，预热150℃以上，预热宽度不少于3倍板厚且钢板表里外表温度应均匀。层间温度不低于预热温度，便不宜过高，否则将下降接头强度和耐性，通常保持在150~200℃。
法兰短管式接收一端焊有管法兰，一端刺进并焊接在容器的器壁上。法兰用以与外部管件联接。这种型式的接收在容器外面的一段短管需求有必定的长度，以便短管与外部管件联接时能够顺利地穿进螺栓和上紧螺帽，这段短管的长度通常不小于100毫米。当容器外面有保温层时，或接收靠近容器本体法兰设备时，短管的长度需求更长一些。法兰短管式多用于直径稍大的接收。
平法兰接收是法兰短管式接收除掉了短管的一种分外型式。它实际上就是直接焊在容器开孔处的一个管法兰。不过它的螺孔与通常管法兰的孔不一样，是一种带有内螺纹的不穿透孔。这种接收与容器的联接有贴合式和刺进式两种型式，贴合式接收有一面加工成圆柱状（或球状），使与容器的外壁贴合，并焊接在容器开孔的外壁上，因此容器的孔能够开得小一些，但圆柱形的法兰面加工对比艰难。刺进式法兰接收双面都是平面，它刺进到容器壁表里表并进行双面焊接。刺进式接收加工对比简略，但不适宜用于容器内装有大直径部件（如塔板）的容器上。平法兰式接收的利益是它既能够作接口管与外部管件联接，又能够作补强圈，对器壁的开孔起补强效果，容器开孔不需别的再补强，缺点是装在法兰螺孔内的螺栓简略被磕碰而折断，并且一旦折断后要取出来则恰当艰难。
2.开孔。为了便于查看、收拾容器的内部，装卸、修补技术内件及满足技术的需求，通常压力容器都开设有手孔和人孔。手孔的大小要使人的手能清闲经过，并思考手上还或许握有装拆东西和供设备的零件。通常手孔的直径不小于150毫米。关于内径≥1000mm的容器，如不能运用其它可撤消设备进行内部查验和清洗时，应开设人孔，人孔的大小应能使人能够钻入。手孔和人孔的标准应契合有关标准的规矩。手孔和人孔有圆形和椭圆形两种。椭圆孔的的利益是容器壁上的开孔面积能够小一些，并且其短径能够放在容器的轴向上，这就减小了开孔对容器壁的削弱。关于立式圆筒形容器来讲，椭圆形人孔也适宜人的进出。
手孔和人孔的关闭方法有内闭式和外闭式两种。内闭式的人孔或手孔，孔盖放在孔壁里边，用两个螺栓（手孔则为一个螺栓）把紧压在孔外放置并支承在孔边的横杆上（又称压马）。这种型式多选用椭圆孔和带有沟槽的孔盖，因为这么便于放置垫片和设备孔盖。内闭式人孔盖板的设备虽对比艰难，但密封功能较好，容器内介质的压力能够帮助压紧孔盖，有自紧密封的成效。分外是它能够避免因垫片等的失效而致使容器内介质的很多喷出，因此适用于工作介质为高温或有毒气体的容器。
外闭式手孔或人孔的构造通常就是一个带法兰的短管和一个平板型盖或稍压弯的不折边的球形盖，用螺栓或双夹螺栓紧固，盖上还焊有手柄。翻开次数较多的人孔常选用铰接的回转盖。这种设备运用带有铰链的螺栓和带有缺口螺孔的法兰，孔盖用销钉与短管铰接，拧松螺母翻转螺栓后即可把悉数孔盖绕销钉翻转，装卸都较为便当，更适宜于装在高处的人孔构造。
3.开孔补强构造。容器的筒体或封头后，不光减小了容器的受力面积，并且还因为开孔构成构造不接连而致使应力会集，使开孔边缘处的应力大大添加，孔边的最大应力要比器壁上的均匀应力大几倍，对容器的安 全行为极为倒霉。为了补偿开孔处的单薄部位，就需进行补强方法。开孔补强方法有全体补强和有些补强两种。前者选用添加容器全体壁厚的方法来行进承载才干，这明显不合理；后者则选用在孔边添加补强构造来行进承载才干。容器上的开孔补强通常均用有些补强法，其原理是等面积补强，即便补强构造在有用补强计划内，。所添加的截面积≥开孔所削减的截面积，有些补强常用的构造有补强圈、厚壁短管和全体铸造补强等数种。
（1）补强圈补强构造是在开孔的边缘焊一个加强圈，其资料与容器资料一样，厚度通常也与容器的壁厚一样，其外径约为孔径的2倍。加强圈通常贴合在容器外比壁上，与壳体及接收焊接在一起，圈上开一带螺纹的小孔，备作补强周围焊缝的气密性试验之用。
（2）厚壁短管补强构造是把与开孔联接的接收的一段管壁加厚，使这段接收除了承受压力所需的厚度外，还有很大一有些剩下厚度用来加强孔边。厚壁短管刺进孔内，并高出容器壁的表里表，与容器表里外表焊接。厚壁短管的壁厚通常等于或稍大于器壁的厚度。刺进长度约为壁厚的3~5倍。这种补强构造补强效果较好，因为用以补强的金属都会集在孔边的有些应力最大的区域内，并且制作简略，用料也省，因此被广泛选用。分外是一些对应力会集对比活络的低合金高强度钢制作的容器，开孔补强更适宜用壁厚短管补强构造。但这种补强方法只适宜于开孔标准较小的容器。
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