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珠光体耐热钢是以cr-mo为基的低合金钢，具有较好的高温抗氧化性和热强性，最热动力设备及中、高温高压容器的首要材料之一。常用的钢号有12crmo、15crmo、12cr2mo、12cr1mov、20crmo、2.25cr1mo等。
2.3.1珠光体耐热钢的化学成分及焊接性
珠光体耐热钢的化学成分和合金的安 排，是为满意常温力学功用和确保高温功用而方案的。高温，金属简略氧化和腐蚀，而长时刻受应力效果的一同还会发作“蠕变”。因而为行进钢的抗氧化性，通常参加cr、al、si元素 ，然后可在钢的外表构成安 稳细密的保护性氧化膜cr2o3、al2o3等，以避免氧对铁的持续氧化。为行进钢的热强性，参加cr、mo、w等元素 可使铁素 体底子固溶强化；参加v、nb、ti强碳化物构成元素 ，以构成合金碳化物（如v4c3、vnbtic）堆积强化；参加微量元素 re和b等起净化并填充晶界的效果，并可阻挠晶界的分散变形，使晶界强化。
珠光体耐热钢因为参加多量合金元素 以行进热稳和热强性，因而也增大了钢的淬透性，近缝区（熔合线附近）存在淬硬脆化和推迟纹倾向，分外含v钢在焊后热处理或高温长时刻工作中还会发作再热裂纹。热影响区中加热温度处于acl附近的区域还将发作回火软化，而或许成为蠕变开裂的起源。
某些耐热钢基体金属及焊接接头，当存在必定量的杂质元素 （如钢中剩余的p、as、sb、sn和焊缝金属中的o、si、p等）时，还具有显着的回火脆性，使其在350~500℃的温度区间长时刻工作进程中发作剧烈脆变，致使失效或开裂。
为确保焊缝功用与母材相匹配具有热强性，焊缝成分应力求与母材附近。为避免焊缝热裂段向，其含碳量应比基体金属低（但不低于0.07％），别的合金元素 含量尽或许与母材附近，以获得一样的热物理功用和力学功用。
为消除近缝区的淬硬表象，应根据钢的成分及其构造规范，挑选恰当的预热温度和焊后热处理温度。一同为控制软化区的软化程度，尽或许挑选低的预热温度和偏小的线能量。
为避免回火脆性，应降低焊缝金属中的o、si、p含量，这是最有用的办法。
2.3.2珠光体耐热钢的焊接
2.3.2.112crmo、15crmo及20crmo钢的焊接
12crmo、15crmo钢含碳量较低，焊接性较好，厚度大于10mm时，应预热150℃以上。20crmo钢恣意厚度，均应预热150℃以上。
12crmo钢焊条电弧焊时选用e5515-b1（r207）焊条，15crmo、20crmo及sa387gr12（asme）、13crmo44（德国）钢，选用e5515-b2（r307）焊条。
埋弧焊和氩弧焊可选用h08crmoh12crmoa钢，协作hj350或sj101。焊接时坚持层间温度不低于最低预热温度，厚度大于50mm的20crmo钢，焊后当即进行250℃的低温后热处理。恣意厚度的12crmo、15crmo钢压力容器，焊后应进行整体热处理，热处理温度为640~670℃，保温时刻按4min/mm计。恣意厚度的20crmo钢压力容器，应进行650~680℃焊后回火处理。
2.3.2.212cr1mov钢的焊接
12cr1mov钢是在cr、mo合金基础上参加0.15％~0.3％v，具有较高的热强性，最高工作温度可达580℃。当δ>6mm时，焊接前应预热至200℃以上。
焊条电弧焊选用e5515-b2-v（r317）焊条。埋弧焊选用h08crmova焊丝，协作hj350或sj101。氩弧焊选用h08crmoh08crmnsimoa焊丝。厚度大于60mm时，焊后当即进行350~400℃/2h的消氢处理。恣意厚度12cr1mov钢容器，焊后应作730~750℃的回火热处理，保温时刻按5min.mm计。消除应力热处理后还应进行100％的超声检查。
2.3.2.32.25crimo钢的焊接
归于这类钢的还有sa387gr22（asme）及10crmo910（德国），它们是高压加氢设备常用的抗氢金刚，富含较多的cr、mo合金元素 （约4％），有较强淬硬和冷裂倾向。埋弧焊时焊道曾呈现过纵向裂纹，通常选用较低的预热温度不足以避免冷裂纹，有必要预热200℃以上，但又简略致使裂纹。通常选用150~180℃的预热温度不足以避免冷裂纹，有必要预热200℃以上，但又简略致使热裂纹。通常选用150~180℃的预热和不低于200℃的后热处理。
焊条电弧焊选用e6015-b3（r407）或cma-106n（日本）焊条。埋弧焊可选用h08cr3momna或h10cr2momna焊丝，协作hj350，层间温度不低于150℃。
焊接进程中止时，有必要当即将工件后热200℃以上。焊条电弧焊和埋弧焊厚度大于等于30mm时，焊后当即进行350~400℃/2h的消氢处理；厚度小于30mm时，焊后作150~200℃的后热处理；厚度大于50mm的接头，在焊至一半厚度时应进行（650±10）℃的基地消除应力热处理，保温时刻按4min/mm计。
2.4不锈钢的焊接
锅炉压力容器受压元件常用的不锈钢，首要是奥氏体不锈钢，首要钢号有1cr19ni9、1cr19ni11nb（首要用于500℃至650℃的锅炉受热面元件）、0cr19ni9、0cr18ni9ti、0cr18ni11ti、00cr18ni10、00cr19ni11、0cr17ni12mo2、0cr18ni12mo2ti及00cr19ni13mo3等；铁素 体不锈钢首要有00cr12、cr17等。奥氏体不锈钢的焊接
○4层状撕裂
在低合金高强钢厚板的t形接头或角接接头中，还会沿钢材的轧制方向发作层状撕裂。这首要与钢中含有片状硫化物与层状硅酸 盐 或很多成片地布满在同一平面内的氧化铝夹杂物有关，其间以片状硫化物最为严重。因而硫化物含量及z向断面缩短率是鉴定钢材层状撕裂敏感性的首要方针。
因而低合金高强多焊接，应根据母材碳及合金元素 含量、板厚、接头办法、构造特征等，合理挑选线能量，选用碱 性低氢焊条和碱 度较高的焊剂 ，且焊前要严重烘干。根据环境温度，拘束条件等判定预热温度，厚度跨越必定规划还必须选用后热或焊后热处理办法，以降低热影响区硬度，行进塑性、耐性，消除应力和松散氢的影响。
2.2.2常用低合金高强钢的焊接
2.2.2.116mn、16mnr钢的焊接
16mn钢具有出色的归纳加工技术功用，经气割或碳弧气刨的坡口边缘1mm内呈现淬硬（hmax>350hv），但淬硬层在焊接时可完全熔掉。
16mn钢的碳当量通常为0.35％~0.41％，其淬硬倾向和裂纹倾向比通常低碳钢稍大。在低温环境或厚度大、刚性构造焊接时，应选用稍强的焊接参数及较小的焊接速度、留神填满弧坑，并恰当预热。
16mnr、16mng归于343mpa级高强钢。板厚30mm以下可不预热，焊后不作热处理。但大于30~50mm时，选用焊条电弧焊应恰当预热，预热100℃以上；埋弧焊板厚跨越50mm，焊接前应预热100℃以上。
16mnr、16mng和spv36、sm50、19mn5、16mn、st52钢，焊条电弧焊可选用e5016(j506)、e5015（j507）焊条。
当厚度小或强度需求不高的承载构件焊接时，可选用e5003（j502）、e5001（j503）焊条。
埋弧焊可根据坡口办法、板厚及技术条件挑选焊接材料。不开坡口对接和角接接头，因为熔合比较高，可选用合金含量较低的h08a和h08mna焊丝，协作hj431焊剂 。
厚度较大开坡口的对接接头或角接头应选用h10mn2、h08mnh08mnmo或h10mnsi焊丝，协作hj431；焊后需热处理的厚壁容器，应选用h08mnmoa焊丝，协作hj431或hj360。板厚大于70mm时应选用h10mnmo焊丝，协作hj431。焊后正火处理，正火温度900~930℃。正火后进行超声波检查，合格后进行610~630℃回火。
焊条电弧焊或埋弧焊，板厚大于30mm时，焊后应消除应力热处理。焊前预热100℃以上，不消除应力热处理的厚度可放宽至34mm。热处理温度600~650℃，保温时刻按3min/mm计。
2.2.2.215mnvr钢的焊接
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