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331容器与外部管道联接:焊接联接的第一道环向接头坡口端面;螺纹联接的第一个螺纹接头端面;法兰联接的第一个法兰密封面;
332接收、人孔、手孔等的承压封头、平盖及其紧固件。
333非受压元件与受压元件的焊接接头。接头以外的元件,如加强圈、支座、裙座等。
334超压泄放设备和外表附件。
详见gb150中的3.3.1至3.3.4条的规则。
34定义及意义
341压力除注明者外,均指表压力。
342作业压力(pw)指在正常作业状况下,容器顶部或许抵达的最高压力。
343方案压力(p)指设定容器顶部的最高压力,与相应的方案温度一同作为方案载荷条件,其值不得低于作业压力。即p≥pw。
344 计算压力(pc)指在相应方案温度下,用以断定元件厚度的压力,其间包含液柱静压力。当元件所接受的液柱静压力小于5%方案压力时,可忽略不计。故pc≥p;
345试验压力(pt)指压力试验时,容器顶部的压力。
注:试验用压力表口方案方位应坐落容器顶部。
346方案温度指容器在正常作业状况下,设定的元件的金属温度(沿元件金属截面的温度平均值)。方案温度与方案压力一同作为方案载荷条件。
347试验温度指压力试验时,壳体金属的温度。
348各种厚度
3481计算厚度δ指按厚度计算公式计算得到的厚度。
3482方案厚度δd指计算厚度(δ)与腐蚀裕量(c2)之和。即
δd=δ+c2,因此δd≥δ
3483名义厚度δn指方案厚度(δd)加上钢材厚度负过失(c1)后向上圆整至钢材规范规范的厚度。即标在图样上的厚度。
δn≥(δd+c1)
3484有用厚度δe指名义厚度(δn)减去腐蚀裕量(c2)和钢材厚度负偏(c1)。
δe=δn-c1-c2
=δn-(c1+c2)=δn-c(厚度附加量)
注:如设定圆整量为c3,各厚度的联络为:
δn=δ+c1+c2+c3
δe=δ+c3=δn-(c1+c2)
δd=δ+c2
35方案的通常规则
方案的通常规则,是对方案压力、方案温度、载荷、壁厚附加量和最小厚度选用等的规则。
351方案压力(p)的断定
1)内压容器
①容器上装有超压泄放设备(安 全阀)时,容器的方案压力断定的进程如下:
断定安 全阀的打开压力pz,取pz≤(1.05~1.1)pw.当pw<0.18mpa时,可适当前进pz相对于pw的比值。再令p≥pz。
②容器上装有爆炸片:p=pb+δp
式中:pb为方案爆炸压力,其其值等于最低标定爆炸压力psmin加上所选爆炸片爆炸方案的下限(取绝对值);
δp为爆炸片制作方案上限。
最低标定爆炸压力psmin和上下限查表b2和表b3。
③容器上无安 全阀,但出口管线有安 全阀:p≥pz+δh.δh为容器到安 全阀的压力降。
④容器的压力源如与泵直接联接,则可有下列状况:
容器坐落泵的出口侧,方案压力应取下述状况中的大值,泵正常进口压力+正常作业扬程;泵最大进口压力+正常作业扬程;泵正常进口压力+出口全封闭时的扬程。
容器坐落泵(压力源)的进口侧,且无安 全泄放设备时,取p=(1.0~1.1)pw,并以p=-0.1mpa进行外压校核。
2)外压、真空容器及夹套容器(按外压方案)
①断定外压容器的方案压力时,应思考在正常状况下或许出现的最大表里压力差。
②断定真空容器的壳体厚度时,方案压力按接受外压思考。当装有真空泄放阀时,方案压力p=1.25δp式中δp为最大表里压力差,或p=0.1mpa两者中的低者。未装真空泄放阀时,取p=0.1mpa。
③夹套容器:
带内压夹套的真空容器:内筒为真空,方案压力=真空方案的外压力(按②条)+夹套内压力,并以1.25倍的夹套外压力核定内筒的外压稳定性。夹套按内压计算。
带真空夹套的内压容器(即夹套为负压,内筒为正压):内筒的方案压力=内筒的压力+0.1mpa,并核对在夹套试验压力下的稳定性;夹套按②思考。
3)盛装液化气体的容器
对盛装液化气体的容器,在规则的充装系数方案内,方案压力应依据作业条件下或许抵达的最高金属温度断定。
方案压力按《容规》第34条的规则。多见介质的方案压力按《容规》第36条中表3-3的规则。因为液化气体多属有毒或易燃性质,且方案压力大都为中压,因此应留意方案的方案,分辩容器的种类。
352方案温度的断定
方案温度不得低于元件金属在作业状况或许抵达的最高温度。
在任何状况下,元件金属外表的温度不得跨越金属的容许运用温度。
对于00c以下的金属温度,方案温度不得高于元件金属或许抵达的最低温度。
353有不相同工况的容器
对有不相同工况的容器,应按最苛刻的工况方案,并在图样或相应技能文件中注明各工况的压力和温度值。
354载荷
方案时应思考的载荷有:内压、外压或最大压力差;液体静压力;依据容器的具况,还或许思考自重,内件重和隶属设备等等的影响(详见gb15o的354条中的内容)。
355厚度附加量
厚度附加量c由钢材厚度负过失c1和腐蚀裕量c2两有些构成。
c=c1+c2
钢材厚度负过失c1按钢材规范的规则;当钢材厚度负过失不大于0.25mm,且不跨越名义厚度的6%时,厚度负过失c1可忽略不计。
如选用gb6654-1996《压力容器用钢板》规范,其厚度负过失c1可忽略不计。
腐蚀裕量c2为防止容器元件因为腐蚀、机械磨损而导至厚度的削弱减薄,应思考腐蚀裕量。对有腐蚀或磨损的零件,应依据预期的容器寿数和介质对钢材的腐蚀速率而定。
注:腐蚀分类:
①均匀腐蚀金属外表出现各有些的腐蚀速度大致相同的连续腐蚀;
②非均匀腐蚀金属外表各有些具有不相同速度的连续性损坏;
③有些腐蚀有些发作腐蚀,如点蚀(呈一个个的点状)和斑驳腐蚀(呈一个个的斑驳状);
埋弧焊可选用i形、v形或u形坡口。选用h08mn2moa焊丝,协作hj350或sj101焊剂 。δ>20mm时预热至150~200℃,坚持层间温度不低于150℃。消氢处理和焊后消除应力热处理与焊条电弧焊一样。
焊后应进行100%超声检查,并作25%射线检查检查。
电渣焊选用h10mn2nimo和h10mn2mo焊丝,协作hj360、hj431。焊后正火处理温度920~940℃,保温时刻1.5min/mm;回火处理温度630~650℃,保温时刻2min/mm。焊缝进行100%超声波检查。
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