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氢脆指不论以啥办法进入钢内的氢，都将致使钢材脆化，即延伸率、断面缩短率显着下降，高强度钢分外严峻。若将钢材中的氢释放出来，则钢的机械功用仍可康复。氢脆是可逆的。
氢鼓泡首要发作在湿的硫化氢介质中，当氢原子向钢中浸透松散时，遇到钢材中的裂缝、分层、空地、搀和等缺点，就调集起来构造成氢分子构成体积胀大，在钢材内部发作极大压力。假定这些缺点在钢材外表附近，则构成鼓泡。
外表脱碳指的是钢中的渗碳体在高温下与氢气作用生成甲 烷，其反响作用致使外表层的渗碳体削减，而碳便从附近的没有反响的金属层逐渐松散到这一反响区，所以有必定厚度的金属层因缺碳而变为铁素 体。脱碳的作用构成钢的外表强度和疲倦极限的下降。
氢腐蚀指钢遭到高温高压氢作用后，其机械功用变差，强度、耐性显着下降，并且是不可逆的，这种表象叫氢腐蚀。
3)腐蚀疲倦
在石油化工出产过程中的存在也很广泛，有交变应力和环境一起存在的场合就有腐蚀疲倦。它是应力腐蚀的一种特殊状况，因而它的损害并不亚于应力腐蚀开裂。工程上避免腐蚀疲倦的办法一般有两个，其一是对金属构件选用阴极保护法或许在介质中添加缓蚀剂 ，以消除或平缓腐蚀环境。其二是下降金属构件的应力水平或峰值应力。
4)磨损腐蚀
因为腐蚀性流体和金属外表间相对运动而致使金属的加快损坏，称为磨损腐蚀。它常发作在流体处于运动的设备中，如技术管道（分外是弯头处），离心机叶轮，换热器管、蒸汽管道等。磨损腐蚀依据其磨损的办法不一样又可分为湍流腐蚀、空泡腐蚀和微振腐蚀等几种型式。工程上避免磨损腐蚀发作的办法有：选用耐腐蚀性好的资料；构造计划上选用办法，如管道中磨蚀部位比照严峻的弯头处加保护板；对空泡腐蚀来说，选用光浩度较高的加工外表，以削减甚至避免构成气泡的核点。
二、多见的几种腐蚀介质
石油化出产进程中存在的腐蚀介质品种许多，但最多见也是最首要的腐蚀介质能够归纳为以下几大类。
l、氯 化物
介质中氯 化物分为两种，一种为无机氯 化物，另一种为有机氯 化物。前者一般由原油中带来，后者则是出产进程的产品，即在出产进程中混进来的。
氯 化物对碳素 钢的腐蚀根柢为均匀腐蚀并伴随着氢脆的发作。对不锈钢的腐蚀为点蚀，从一些试验资料上看，常用不锈钢抗氯 化物的点蚀才华由低到高的次序是：304→304l→1cr13→316→316l→321→347。
工程上避免氯 化物腐蚀的办法首要从以下几个方面思考：
(1)加强原油的脱盐 技术，使得原油中的nacl、mgcl2、cacl2尽或许在原油蒸馏前大部分被脱去。
(2)对重点部位（如塔顶冷凝系统）注氨、注碱 、灌水、注缓蚀剂 。其中注氨、注碱 的意图是中和hcl，灌水的意图是稀释hci，当cl离子的浓度降到100ppm以下时，腐蚀就会变得峻峭。一般工程要求其cl离子浓度应控制在50ppm及以下。
(3)挑选习气的资料，如选用碳钢—不锈钢复合钢板。
2硫化物的腐蚀
(1)原油中或多或少的富含必定量的硫化合物。一般将总硫含量低于0.1％的原油叫做超低硫原油，总硫含量在0.1～0.5％的原油叫做低硫原油，总硫含量大于0.5％的原油叫高硫原油。硫化物依据对金属的作用，可分为活性硫化物和非活性硫化物两类。所谓活性硫化物，便是它们能与金属直接发作反响，如一般原油中富含的硫化氢、硫和硫醇等。非活性硫化物则是不能直接同金属反响的，如硫醚、多硫醚、噻吩、二硫化物等。原油中的总含硫量与腐蚀功用之间并无准确联络，首要与参加腐蚀反响的有用硫化物含量如硫化氢、单质硫、硫醇等活性硫及易分解为硫化氢的硫化物含量有关。硫化物含量越高则对金属腐蚀越强。
(2)硫化物对钢材的腐蚀与温度有关。
pn=5.0，10.0，15.0，25.0mpa：
dn=15～200mm，t1/t=2.0/3.2或3.0/4.5mm；
dn=250～600mm，t1/t=3.0/4.5或5.0/6.5mm。
3）带外加强环型
pn=2.0，4.0，5.0，10.0，15.0，25.0mpa：
dn=10～350mm，t1/t=2.0/3.2或3.0/4.5mm；
dn=400～600mm，t1/t=3.0/4.5或5.0/6.5mm。
pn=2.5mpa：
dn=10～350mm，t1/t=2.0/3.2或3.0/4.5mm；
dn=400～900mm，t1/t=3.0/4.5或5.0/6.5mm。
4)带表里加强环型
pn=2.0，4.0，5.0，10.0，15.0，25.0mpa：
dn=15～450mm，t1/t=2.0/3.2或3.0/4.5mm；
dn=500～600mm，t1/t=3.0/4.5或5.0/6.5mm。
pn=2.5mpa：
dn=10～450mm，t1/t=2.0/3.2或3.0/4.5mm；
dn=500～900mm，t1/t=3.0/4.5或5.0/6.5mm。
（8）gb/t15601-95《管法兰用金属包覆垫片》
公称压力规划：pn=1.0～25.0mpa；
公称直径规划：dn=10～900mm；
垫片型式：有平面型（f型）及波纹型（c型）两种；
垫片厚度：3mm。
2．石油化工行业规范
(1)sh3401-96《管法兰用石棉橡胶板垫片》
1)凸台面管法兰用垫片
pn=1.0mpa，
dn=650～1500mm；
pn=2.0，5.0mpa，
dn=15～1500mm；
dn≤600mm，t=3.0或1.5mm;
dn=650～1500mm，t=3.0mm。
2)pn2.0mpa全平面管法兰用垫片
dn=15～600mm，t=3.0mm。
3)pn≥5.0mpa凹凸面管法兰用垫片
dn=15～600mm，t=3.0或1.5mm。
4)pn≥5.0mpa榫槽面管法兰用垫片
dn=15～600mm，t=3.0或1.5mm。
(2)sh3402-96《管法兰用聚四氟乙烯包覆垫片》
1)剖切型包覆垫片
pn=2.0，5.0mpa，dn=15～350mm。
2)折包型包覆垫片
pn=2.0，5.0mpa，dn=200～600mm；
垫片总厚度均为3mm。
（3）sh3403-96《管法兰用金属环垫》
pn=2.0，5.0，6.8，10.0，15.0，25.0，42.0mpa；
dn=15～600mm;
金属环垫型式：椭圆形、八角形；
环号：r11～r79资料：10，0cr13，0cr18ni9，0cr18ni10ti，
0cr17ni12mo2，00cr19ni10，00cr17ni14mo2。
（4）sh3407-96《管法兰用环绕式垫片》
1）垫片型式
a.根柢型
pn=5.0～25.0mpa，dn=15～600，t=4.5mm。
b.带内环型
pn=5.0～25.0mpa，dn=15～600mm，t/t1=4.5/3.0mm。
c.带外环型
pn=2.0～25.0mpa，dn=15～600mm，t/t1=4.5/3.0mm；
pn=1.0～5.0mpa，dn=650～1500mm，t/t1=4.5/3.0mm。
d.带表里环型
pn=2.0～25.0mpa，dn=15～600mm，t/t1=4.5/3.0mm；
pn=1.0～5.0mpa，dn=650～1500mm，t/t1=4.5/3.0mm。
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