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④未经制作单位附和，不得在爆炸片两端加装垫片、保护膜或许涂层。
8）安 全阀设备时，应当满足《安 全阀安 全技术督查规程》tsgzf001--2006的规则，
9）安 全保护设备的查验维修，应实施定时查验准则。安 全保护设备的定时查验依照压力容器定时查验等有关安 全技术规范的规则进行。
10）进行安 全阀在线查看和压力调整时，运用单位的管道安 全管理人员应当参与招认。查看和调整合格的安 全阀应当加铅封。查看和调整设备用压力表的量程应当为整定压力的1.5～3.0倍，精度应当不低于1.0级，而且压力表前不得装阻尼器。在查看和调整时，应当有牢靠的安 全防护办法。
11）安 全阀有以下状况之一时，应当连续运用而且当即替换；
(一)选型过失，功用不契合需求；
(二)跨越校验有效期或许铅封损坏；
(三)阀芯和阀座密封面损坏；
(四)导向零件、调度圈锈蚀严峻；
(五)阀芯与阀座粘死或许弹簧严峻腐蚀、生锈；
(六)附件不全；
(七)历史记录丢掉。
12）爆炸片设备有以下状况之一时，应当当即替换：
(一)跨越规则运用期限；
(二)标定爆炸压力和作业温度不契合作业需求；
(三)跨越最大泄放压力而未爆炸。
8.3.2安 全阀的整定压力
压力容器安 全阀的整定压力通常不大于该压力容器的方案压力。方案图样或许铭牌上标注有最高容许作业压力的，也能够选用最高容许作业压力断定安 全阀的整定压力。
8.3.3爆炸片的爆炸压力
压力容器上装有爆炸片设备时，爆炸片的方案爆炸压力不得大于该容器的方案压力，而且爆炸片的最小方案爆炸压力不小于该容器的作业压力。当方案图样或许铭牌上标注有最高容许作业压力时，爆炸片的方案爆炸压力不得大于压力容器的最高容许作业压力，而且爆炸片的最小方案爆炸压力不得小于压力容器的方案压力。
8.3.4安 全阀的动作安 排
杠杆式安 全阀应当有避免重锤清闲移动的设备和捆绑杠杆越出的导架，弹簧式安 全阀应当有避免随意拧动调整螺钉的铅封设备，静重式安 全阀应当有避免重片飞脱的设备。
8.3.5安 全阀的设备需求
(1)安 全阀应当铅直设备在压力容器液面以上的气相空间有些，或许装设在与压力容器气相空间相连的管道上；
(2)压力容器与安 全阀之间的联接收和管件的通孔，其截面积不得小于安 全阀的进口截面积，其接收应当尽量短而直；
(3)压力容器一个联接口上装设两个或许两个以上的安 全阀时，则该联接口进口的截面积，应当起码等于这些安 全阀的进口截面积总和；
(4)安 全阀与压力容器之间通常不宜装设截止阀门，为完结安 全阀的在线校验，可在安 全阀与压力容器之间装设爆炸片设备，对于盛装毒性程度为极度、高度、中度危害介质，易爆介质，腐蚀、粘性介质或许贵重介质的压力容器，为便于安 全阀的清洁与替换，通过运用单位主管压力容器安 全技术负责人附和，而且拟定牢靠的防备办法，方可在安 全阀（爆炸片设备）与压力容器之间装设截止阀门，压力容器正常作业期间截止阀门有必要确保全开（加铅封或许断定），截止阀门的结构和通径不得阻止安 全阀的安 全泄放；
(5)新安 全阀应当校验合格后才干设备运用。
8.3.6安 全阀的校验单位
安 全阀校验单位应当具有与校验作业相适应的校验技术人员、校验设备、仪器和场所，而且树立必要的规章准则。校验人员应当取得安 全阀修补作业人员资历。校验合格后，校验单位应当出具校验陈述书而且对校验合格的安 全阀加装铅封。
8.4压力表
8.4.1压力表的选用需求
(1)选用的压力表，应当与压力容器内的介质相适应；
(2)方案压力小于1.6mpa压力容器运用的压力表的精度不得低于2.5级，方案压力大于或许等于1.6mpa压力容器运用的压力表的精度不得低于1.6级；
(3)压力表盘刻度极限值应当为最大容许作业压力的1.5～3.0倍，表盘直径不得小于100mm。
8.4.2压力表的校验
压力表的校验和保护应当契合国家计量有些的有关规则，压力表设备前应当进行校验，在刻度盘上应当划出指示作业压力的红线，注明下次校验日期。压力表校验后应当加铅封。
8.4.3压力表的设备需求
(1)装设方位应当便于操作人员调查和清洁，而且应当避免遭到辐射热、冻住或许颤抖的倒运影响；
(2)压力表与压力容器之间，应当装设三通旋塞或许针形阀；三通旋塞或许针形阀上应当有翻开符号和锁紧设备；压力表与压力容器之间，不得联接别的用处的任何配件或许接收；
(3)用于水蒸气介质的压力表，在压力表与压力容器之间应当装有存水弯管；
(4)用于具有腐蚀性或许高粘度介质的压力表，在压力表与压力容器之间应当装设能阻隔介质的缓冲设备。
8.5液位计
8.5.1液位计通用需求
压力容器用液位计应当契合下列需求：
国质检特（2008）《特种设备事端陈述处理规则》
特种设备事端包含：
①特种设备自身原因构成爆炸、走漏作业、连续、损毁、坍毁、开裂等事端；
②特种设备正常发起、作业、运作、连续等动能失效和安 全防护设备失效致使的事端；
③特种设备作业人员声响作业或防护不妥构成的伤亡事端。
压力容器事端分类
压力容器事端是依据事端构成的人员伤亡、直接经济损失、连续作业时间、受事端影响人数等状况，划分为特严峻事端、严峻事端、较大事端和通常事端四级：（应依据《特种设备安 全督查法则》文本为准）
1）压力容器格外严峻事端：有下列表象之一的
4.7.3耐压实验时容器强度校核
耐压实验时，假定选用高于本规程规则的耐压实验压力时，应当依照引用规范的规则对壳体进行强度校核。
4.7.4~4.7.5液压实验进程质量需求：即液压实验技术需求与安 全需求分述如下：
4.7.4耐压实验前的准备作业
(1)耐压实验前，压力容器各联接部位的紧固螺栓，应当设备完全，紧固保险；
(2)实验用压力表应当契合本规程第8章的有关规则，而且起码选用两个量程相同而且通过校验的压力表，实验用压力表应当设备在被实验压力容器顶部便于查询的方位；
(3)耐压实验时，压力容器上焊接的暂时受压元件，应当采纳恰当的办法，确保其强度和安 全性；
(4)耐压实验场所应当有牢靠的安 全防护设备，而且通过单位技术担任人和安 全部门查看认可。
4.7.5耐压实验通用需求
(1)保压期间不得选用连续加压来坚持实验压力不变，耐压实验进程中不得带压紧固螺栓或许向受压元件施加外力；
(2)耐压实验进程中，不得进行与实验无关的作业，无关人员不得在实验现场逗留；
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