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外闭式手孔或人孔的构造一般就是一个带法兰的短管和一个平板型盖或稍压弯的不折边的球形盖，用螺栓或双夹螺栓紧固，盖上还焊有手柄。翻开次数较多的人孔常选用铰接的反转盖。这种设备运用带有铰链的螺栓和带有缺口螺孔的法兰，孔盖用销钉与短管铰接，拧松螺母翻转螺栓后即可把悉数孔盖绕销钉翻转，装卸都较为便利，更适合于装在高处的人孔构造。
3.开孔补强构造。容器的筒体或封头后，不但减小了容器的受力面积，并且还因为开孔构成构造不接连而致使应力会集，使开孔边缘处的应力大大添加，孔边的最大应力要比器壁上的均匀应力大几倍，对容器的安 全行为极为倒运。为了赔偿开孔处的单薄部位，就需进行补强方法。开孔补强方法有全体补强和有些补强两种。前者选用添加容器全体壁厚的方法来行进承载才华，这显着不合理；后者则选用在孔边添加补强构造来行进承载才华。容器上的开孔补强一般均用有些补强法，其原理是等面积补强，即便补强构造在有用补强范围内，。所添加的截面积≥开孔所削减的截面积，有些补强常用的构造有补强圈、厚壁短管和全体铸造补强等数种。
（1）补强圈补强构造是在开孔的边缘焊一个加强圈，其资料与容器资料一样，厚度一般也与容器的壁厚一样，其外径约为孔径的2倍。加强圈一般贴合在容器外比壁上，与壳体及接收焊接在一起，圈上开一带螺纹的小孔，备作补强周围焊缝的气密性实验之用。
（2）厚壁短管补强构造是把与开孔联接的接收的一段管壁加厚，使这段接收除了接受压力所需的厚度外，还有很大一有些剩余厚度用来加强孔边。厚壁短管刺进孔内，并高出容器壁的表里表，与容器表里外表焊接。厚壁短管的壁厚一般等于或稍大于器壁的厚度。刺进长度约为壁厚的3~5倍。这种补强构造补强效果较好，因为用以补强的金属都会集在孔边的有些应力最大的区域内，并且制作简略，用料也省，因而被广泛选用。格外是一些对应力会集对比活络的低合金高强度钢制作的容器，开孔补强更适合用壁厚短管补强构造。但这种补强方法只适合于开孔标准较小的容器。
钢的碳当量为0.55％，具有必定淬硬性，常温下（不预热）施焊热影响区最高硬度可达400hv以上，预热150℃可降至350hv以下。
焊条电弧焊选用e6015-d1（j607）、e6015-g（j607ni、j607rh）焊条。定位焊或焊接技术卡具都必须进行部分预热，并应仔细烘干焊条及收拾坡口，避免焊缝增氢致使推迟裂纹。电弧焊前应预热180~200℃。
埋弧焊选用h08mn2moa、h08mn2mova焊丝，协作hj250-hj350或hj101焊剂 。多层焊时为避免过热，层间温度应操控在300℃以下。
电渣焊时宜选用h10mn2nimoa、h10mn2moa和h10mn2mova焊丝，协作hj360、hj431。电渣焊可不预热，但应恰当添加引弧板长度。
18mnmonbr、18mnmonbg钢具有推迟裂纹倾向，焊后应赶快热处理。焊条电弧焊和埋弧焊只回火处理；电渣焊应进行正火+回火处理，正火温度950~980℃。依据焊材合金系统不一样，其回火温度不一样，mn-mo系焊丝回火温度为600~650℃；mn-mo-v系焊丝为避免焊缝在600℃具有回火脆性，应取上限（650℃）的回火温度。
2.2.2.514mnmovg钢的焊接
14mnmovg钢，б>490mpa，正火+回火后的安 排为索氏体+少数珠光体和铁素 体。碳当量为0.50％有较显着的淬硬倾向，要恰当预热和调整焊接线能量，以操控热影响区的冷却速度、避免冷裂纹。
当δ>20mm时，预热150℃以上，预热宽度不少于3倍板厚且钢板表里外表温度应均匀。层间温度不低于预热温度，便不宜过高，否则将下降接头强度和耐性，一般坚持在150~200℃。
焊条电弧焊应选用d7015-g（j707），厚板可采用e6015-d1（j607）焊条，焊条经350-400℃烘干，恒温1~2h。
埋弧焊应选用h08mn2moa、h08mn2mova、h08mn2nimo焊丝，协作hj250、hj350、sj101。当板厚δ≥50mm时，焊后应及时进行消氢处理。
电渣焊时宜选用h10mn2moa、h10mn2mova、h10mn2nimoa焊丝，协作hj360、hj431。焊后进行950~970℃的正火处理，正火后进行650~670℃的回火处理。
电弧焊时，恣意厚度都应进行600~650℃的回火处理，保温时刻按4min/mm计。因为14mnmovg钢有必定的再热裂纹敏感性，所以热处理后应对焊缝进行超声波和磁粉 查看。
2.2.2.613mnnimonbr钢的焊接
13mnnimonbr钢，б≥392mpa，昌中温厚壁压力容器用钢，具有较好的归纳力学功用，可用于450℃以下。
火焰切开厚板（≥80mm），开始方位应预热100℃以上；电弧气割刨清根应将焊件预热150~200℃。
焊条电弧焊选用e6015（j607）、e6016（j606）焊条。焊条烘干350~400℃/2h。
焊条电弧焊板厚大于10mm时，应预热150~200℃，并坚持层间温度不低于150℃，焊后作消氢处理；板厚大于90mm时，焊后当即进行350~400℃2h的消氢处理。预热时δ>20mm的受压件，焊后必须作600~620℃的消除应力热处理。
埋弧焊可采用i形、v形或u形坡口。选用h08mn2moa焊丝，协作hj350或sj101焊剂 。δ>20mm时预热至150~200℃，坚持层间温度不低于150℃。消氢处理和焊后消除应力热处理与焊条电弧焊一样。
焊后应进行100％超声查看，并作25％射线查看查看。
电渣焊选用h10mn2nimo和h10mn2mo焊丝，协作hj360、hj431。焊后正火处理温度920~940℃，保温时刻1.5min/mm；回火处理温度630~650℃，保温时刻2min/mm。焊缝进行100％超声波查看。
2.3珠光体耐热钢的焊接
珠光体耐热钢是以cr-mo为基的低合金钢，具有较好的高温抗氧化性和热强性，最热动力设备及中、高温高压容器的首要资料之一。常用的钢号有12crmo、15crmo、12cr2mo、12cr1mov、20crmo、2.25cr1mo等。
2.3.1珠光体耐热钢的化学成分及焊接性
珠光体耐热钢的化学成分和合金的安 排，是为满意常温力学功用和确保高温功用而计划的。高温，金属简略氧化和腐蚀，而长时刻受应力效果的一起还会发作“蠕变”。因而为行进钢的抗氧化性，一般参加cr、al、si元素 ，然后可在钢的外表构成安 稳细密的保护性氧化膜cr2o3、al2o3等，以避免氧对铁的持续氧化。为行进钢的热强性，参加cr、mo、w等元素 可使铁素 体底子固溶强化；参加v、nb、ti强碳化物构成元素 ，以构成合金碳化物（如v4c3、vc、nbc、tic）堆积强化；参加微量元素 re和b等起净化并填充晶界的效果，并可阻挠晶界的涣散变形，使晶界强化。
珠光体耐热钢因为参加多量合金元素 以行进热稳和热强性，因而也增大了钢的淬透性，近缝区（熔合线附近）存在淬硬脆化和推迟纹倾向，格外含v钢在焊后热处理或高温长时刻工作中还会发作再热裂纹。热影响区中加热温度处于acl附近的区域还将发作回火软化，而或许成为蠕变开裂的来源。
某些耐热钢基体金属及焊接接头，当存在必定量的杂质元素 （如钢中剩余的p、as、sb、sn和焊缝金属中的o、si、p等）时，还具有显着的回火脆性，使其在350~500℃的温度区间长时刻工作过程中发作剧烈脆变，致使失效或开裂。
为确保焊缝功用与母材相匹配具有热强性，焊缝成分应力求与母材附近。为避免焊缝热裂段向，其含碳量应比基体金属低（但不低于0.07％），其他合金元素 含量尽或许与母材附近，以取得一样的热物理功用和力学功用。
为消除近缝区的淬硬表象，应依据钢的成分及其构造标准，挑选恰当的预热温度和焊后热处理温度。一起为操控软化区的软化程度，尽或许挑选低的预热温度和偏小的线能量。
为避免回火脆性，应下降焊缝金属中的o、si、p含量，这是最有用的方法。
2.3.2珠光体耐热钢的焊接
2.3.2.112crmo、15crmo及20crmo钢的焊接
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