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压力管道元件以及特种设备ts认证
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5.3.9.4处于大气腐蚀环境或运送腐蚀介质；
5.3.10高温或低温管道的螺栓．在试运行时应按下列规则进行热态紧固或冷态紧固：
5.5.7设备铅制法兰的螺栓时，螺母与法兰间应加置钢垫圈；
5.5.8用钢管维护的铅、铝管，在装入钢管前应经试压合格；
5.5.9钛管宜选用尼龙带转移或吊装，当运用钢丝绳、卡扣时，钢丝绳、卡扣等不得与钛管直触摸摸，应选用橡胶、石棉或木板等予以隔绝；
5.5.10钛管设备后，不得再进行别的管道焊接和铁离子污染。当别的管道需求焊接时，阻止将焊渣等焊接飞溅物撒落在钛管上；
5．6防腐蚀布料管道设备
5.6.1转移和堆积布料管段及管件时．应避免剧烈颤抖或磕碰；
5.6.2布料管道设备前，应查看布料层的无缺状况并坚持管内清洁；
5.6.3橡胶、塑料、破璃钢、涂料等布料的管道构成件，应存放在温度为5～40℃的室内，并应避免阳光和热源的辐射；
5.6.4布料管道的设备应选用软质或半硬质垫片。当需求调整设备长度过错时，宜选用更换同材料垫片厚度的办法，垫片的厚度不宜跨越方案厚度的20％；
5.6.5布料管道设备时，不得施焊、加热、歪曲或击打。
5．7阀门设备
5.7.1阀门设备前，应查看填料，其压盖螺栓应留有调度裕量；
5.7.2阀门设备前，应按方案文件核对其类型，并应按介质流向判定其设备方向；
5.7.3当阀门与管道以法兰或螺纹办法联接时，阀门应在封闭状态下设备；
5.7.4当阀门与管道以焊接办法联接时，阀门不得封闭；焊缝底层宜选用氩弧焊；
5.7.5水平管道上的阀门．其阀杆及传动设备应按方案规则设备，动作应活络；
5.7.6设备铸铁、硅铁阀门时，不得强力联接，受力应均匀；
5.7.7设备高压阀门前，有必要复核商品合格证和实验记载；
5.7.8设备安 全阀时，应契合下列规则：
5.7.8.1安 全阀应笔直设备；
5.7.8.2在管道投入试运行时，应及时调校安 全阀；
5.7.8.3安 全阀的究竟调校宜在体系上进行，打开和回座压力应契合方案文件的规则；
5.7.8.4安 全阀经调校后，在工作压力下不得有泄露；
5.7.8.5安 全阀经究竟调校合格后，应做铅封；
5.8赔偿设备设备
5.8.1设备“п”形或“ω”形胀大弯管，应契合下列规则：
5.8.1.1应按方案文件规则进行预拉伸或紧缩，容许过错为±10mm；
5.8.1.2水平设备时，平行臂应与管线斜度相同，两笔直臂应平行；
5.8.1.3铅垂设备时，应设置排气及疏水设备；
5.8.2设备填料式补偿器，应契合下列规矩：
5.8.2.1应与管道坚持同心，不得歪斜；
5.8.2.2导向支座应确保运行时清闲弹性，不得偏离基地；
5.8.2.3应按方案文件规矩的设备长度及温度改动，留有剩下的缩短量。剩下缩短量可按下式计算，其容许过错为±5mm：
式中s——插管与外壳挡圈间的设备剩下缩短量(mm)，
s0——补偿器的最大行程(mm)；
t0——室外最低方案温度(℃)；
t1——补偿器设备时的温度(℃)；
t2——介质的最高方案温度(℃)；
5.8.2.4插管应设备在介质流入端；
5.8.2.5填料石棉绳应涂石墨粉 ，并应逐圈装入，逐圈压紧，各圈接口应互相错开；
5.8.3设备波纹胀节操，应契合下列规矩：
5.8.3.1波纹胀节操应按方案文件规矩进行预拉伸，受力应均匀；
5.8.3.2波纹胀节操内套有焊缝的一端，在水平管道上应迎介质流向设备，在铅垂管道上应置于上部；
5.8.3.3波纹胀节操应与管道坚持同轴，不得偏斜；
5.8.3.4设备波纹胀节操时，应设暂时绑缚设备，待管道设备固定后再吊销暂时绑缚设备；
5.8.4设备球型补偿器，应契合下列规矩：
5.8.4.1球型补偿器设备前，应将球体调整到所需视点，并与球心距管段构成一体；
5.8.4.2球形补偿器的设备应紧靠弯头，使球心距长度大于计算长度；
5.8.4.3球型补偿器的设备方向，宜按介质从球体端进入，由壳体端流出设备；
5.8.4.4笔直设备球型补偿器时，壳体端应在上方；
5.8.4.5球形补偿器的固定支架或滑动支架，应按照方案规矩施行；
5.8.4.6运送、装卸球型补偿器时，应避免磕碰，并应坚持球面清洗；
5.9支、吊架设备
5.9.1管道设备时，应及时固定和调整支、吊架。支、吊架方位应精确，设备应平整健壮，与管子触摸应紧密；
5.9.2无热位移的管道，其吊杆应笔直设备。有热位移的管道，吊点应设在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位设备。两根热位移方向相反或位移值不等的管道，不得运用同一吊杆；
5.9.3固定支架应按方案文件需求设备，并应在补偿器预拉伸之前固定；
5.9.4导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩表象。其设备方位应从支承面基地向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的1／2；5.9.4或契合方案文件规矩，绝热层不得阻碍其位移；
5.9.5绷簧支、吊架的绷簧高度，应按方案文件规矩设备，绷簧应调整至冷态值，并做记载。绷簧的暂时固定件，应待体系设备、试压、绝热结束后方可吊销；
5.9.6支、吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺点。管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等表象；
5.9.7铸铁、铅、铝及大口径管道上的阀门，应设有专用支架，不得以管道承重；
5.9.8管架紧固在槽钢或工字钢翼板斜面上时，其螺栓应有相应的斜垫片；
5.9.9管道设备时不宜运用暂时支、吊架。当运用暂时支、吊架时，不得与正式支、吊架方位冲突，并应有明显符号。在管道设备结束后应予吊销。
5.9.10管道设备结束后，应按方案文件规矩逐一核对支、吊架的办法和方位；
5.9.11有热位移的管道，在热负荷运行时，应及时对支、吊架进行下列检查与调整：
1．1压力容器方案应遵照的法规和规程
1）《特种设备安 全督查规矩》（这篇文章简称《规矩》），是国务院2003年3月11日发布的规矩，规矩自2003年6月1日起施行。原《锅炉压力容器安 全督查暂行规矩》一同废止。
2）《压力容器安 全技能督查规程》（这篇文章简称《容规》），此《容规》自2000年1月1日起正式施行。在安 全督查中，包括的七个环节是：方案、制作、设备、运用、查验、改造和修补。此规程与《规矩》有不一致的地方，应按《规矩》的内容修改。
3）《压力容器压力管道方案单位资格容许与处理规矩》，此规矩自2003年1月1日起施行。
1．2规范和法规（规程）的联络。
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