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3．4．6方案温度指容器在正常作业状况下，设定的元件的金属温度（沿元件金属截面的温度平均值）。方案温度与方案压力一起作为方案载荷条件。
3．4．7实验温度指压力实验时，壳体金属的温度。
3．4．8各种厚度
3．4．8．1计算厚度δ指按厚度计算公式计算得到的厚度。
3．4．8．2方案厚度δd指计算厚度（δ）与腐蚀裕量（c2）之和。即
δd=δ+c2,因而δd≥δ
3．4．8．3名义厚度δn指方案厚度（δd）加上钢材厚度负差错（c1）后向上圆整至钢材规范规范的厚度。即标在图样上的厚度。
δn≥（δd+c1）
3．4．8．4有用厚度δe指名义厚度（δn）减去腐蚀裕量（c2）和钢材厚度负偏（c1）。
δe=δn-c1-c2=δn-（c1+c2）=δn-c（厚度附加量）
注：如设定圆整量为c3，各厚度的联络为：
δn=δ+c1+c2+c3 δe=δ+c3=δn-（c1+c2）
δd=δ+c23．5方案的通常规则
方案的通常规则，是对方案压力、方案温度、载荷、壁厚附加量和最小厚度选用等的规则。
3．5．1方案压力（p）的断定
1)内压容器
①容器上装有超压泄放设备（安 全阀）时，容器的方案压力断定的进程如下：
断定安 全阀的打开压力pz,取pz≤（1.05～1.1）pw.当pw＜0.18mpa时，可适当前进pz相关于pw的比值。再令p≥pz。
②容器上装有爆炸片：p=pb+δp
式中：pb为方案爆炸压力，其其值等于最低标定爆炸压力psmin加上所选爆炸片爆炸方案的下限（取绝对值）；
δp为爆炸片制作方案上限。
最低标定爆炸压力psmin和上下限查表b2和表b3。
③容器上无安 全阀，但出口管线有安 全阀：p≥pz+δh.δh为容器到安 全阀的压力降。
④容器的压力源如与泵直接联接，则可有下列状况：
容器坐落泵的出口侧，方案压力应取下述状况中的大值，泵正常进口压力+正常作业扬程；泵最大进口压力+正常作业扬程；泵正常进口压力+出口全封闭时的扬程。
容器坐落泵（压力源）的进口侧，且无安 全泄放设备时，取p=（1.0～1.1）pw,并以p=-0.1mpa进行外压校核。
此外，还有在固体介质的外表传达的外表波、在固体介质的外表下传达得爬波和薄板中传达的板波，它们都可用来探伤。
5.2超声波查看原理
超声波缉拿车可以分为超声波探伤和超声波测厚，以及超声波测晶力度、测应力等。在超声波探伤中，有根据缺点的回波和底面的回波进行判别的脉冲反射法；有根据缺点的暗影来区别缺点状况的穿透法；还有由被检物发作驻波来区别缺点状况或许区别板厚的共振法。其时用得最多的办法是脉冲反射法。脉冲反射法在笔直探伤时用纵波，在斜入射探伤时大多用横波。纵波笔直入射和横波歪斜入射是超声波探伤中两种首要探伤办法。两种办法各有用处，互为补充，纵波探伤简略发现与勘探面平行或稍有歪斜的缺点，首要用于钢板、锻件、铸件的探伤，而斜射的横波探伤，简略发现笔直与勘探面或歪斜较大的缺点，首要用于焊缝的探伤。
5.2.1笔直探伤法
当把脉冲轰动器发作的电压加到晶片上时，晶片振荡，发作超声波。假定被检物是钢工件的话，超声波以5900米/秒的固定速度在钢工件内传达，超声波碰到缺点时，一有些从缺点反射回到晶片，而另一有些未碰到缺点的超声波继续前进，一向到被检物底面才反射回来。因而，心境处反射的超声波先回到晶片，底面反射后回到晶片。回到晶片上的超声波又反过来被传化成高频电压，通过接纳、扩展进入示波器，示波器将缺点回波和底面回波闪现在荧光屏。因而，在示波器上可以得到反射图形，从这个图形上可以看出有没有缺点、缺点的方位及其巨细。
(b)外壁标准不持平
(c)表里壁标准均不持平
(d)内壁标准不相警的部落
注：用于管件且受长度条件绑缚时,图(a)①、(b)①和(c)中的]15角可改用30角；
4.0.12需预拉伸或预紧缩的管道焊口，组对时所运用的东西应待悉数焊口焊接及热处理结束并经焊接查验合格后方可撤消；
5管道设备
5.1一般规则
5.1.1管道设备应具有下列条件：
5.1.1.1与管道有关的土建工程已查验合格，满足设备需求，并已处理告知手续；
5.1.1.2与管道联接的机械已找正合格，固定结束；
5.1.1.3管道构成件及管道支承件等已查验合格；
5.1.1.4管子、管件、阀门等，内部已拾掇洁净，无杂物。对管内有格外需求的管道，其质量已契合方案文件的规则；
5.1.1.5在管道设备前有必要结束的脱脂、内部防腐与布料等有关工序已进行结束；
5.1.2法兰、焊缝及别的联接件的设置应便于修理，并不得紧贴墙面、楼板或管架；
5.1.3脱脂后的管道构成件，设备前有必要进行严重查看、不得有油迹污染；
5.1.4管道穿越路程、墙或构筑物时、应加套管或砌筑涵洞维护；
5.1.5埋地管道试压防腐后，应及时回填土，分层夯实；
5.2管道预制
5.2.1管道预制，宜按管道体系单线图实施；
5.2.2管道预制应按单线图规则的数量、标准、材料选配管道构成件、并应按单线图标明管道体系号和按预制次第标明各构成件的次第号；
5.2.3清闲管段和封闭管段的选择应合理，封闭管段应按现场实测后的设备长度加工；
5.2.4清闲管段和封闭管段的加工标准容许过错应契合表5.2.4的规则；
5.2.5管道构成件的焊接、组装和查验，应契合本标准第5~7章的有关规则；
5.2.6预制结束的管段，应将内部拾掇洁净，并应及时封闭管口；
5.3钢制管道设备
5.3.1预制管道应接纳道体系号和预制次第号进行设备；
5.3.2管道设备时、应查看法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封功用的划痕、斑驳等缺点；
5.3.3当大直径垫片需求拼接时，应选用斜口搭接或迷宫式拼接，不得平口对接；
5.3.4软垫片的周边应规整，垫片标准应与法兰密封面相符，其容许过错应契合
5.3.5软钢、铜、铝等金属垫片，当出厂前未进行退火处理时，设备前应进行退火处理；
5.3.6法兰联接应与管道同心，并应确保螺栓清闲穿入。法兰螺栓孔应跨中设备。法兰间应保持平行，其过错不得大于法兰外径的1.5％，且不得大于2mm。不得用强紧螺性的办法消除歪斜；
5.3.7工作温度低于200c的管道，其螺纹接头密封材料宜选用聚四氟乙烯带。拧紧螺纹时，不得将密封材料挤入管内；
5.3.8法兰联接应运用同一标准螺栓，设备方向应—致。螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。需加垫圈时，每个螺栓不该跨越一个。紧固后的螺栓与螺母宜齐平；
5.3.9当管道设备遇到下列状况之一时。螺栓、螺母应涂以二硫化钼油脂、石墨机油或石墨粉 ：
5.3.9.1不锈钢、合金钢螺栓和螺母；
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