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3.4.1翻边联接的管子．应每批抽1％，且不得少于两根进行翻边实验。当有裂纹时，应进行处理，重做实验。当仍有裂纹时，该批管子应逐根实验，不合格者，不得运用；
3.4.2铝管管口翻边运用胎具时可不加热，当需求加热时，温度应为150～200℃；铜管管口翻边加热温度应为300～350℃；
3.4.3管口翻边后，不得有裂纹、豁口及褶皱等缺点、并应有超卓的密封面；
3.4.4翻边端面与管基地线应笔直，容许过失为1mm；厚度减薄率不该大于l0％；
3.4.5管口翻边后的外径及转角半径应能确保螺栓及法兰安 闲装卸。法兰与翻边平面的触摸应均匀、超卓；
3.5夹套管加工
3.5.1夹套管预制时，应预留调整管段，其调度裕量宜为50～100mm；
3.5.2夹套管的加工，应契合方案文件的规则。当主管有焊缝时，该焊缝应按相同种类管道的探伤比例进行射线照相查验，并经试压合格后，方可封入夹套；
3.5.3套管与主管空位应均勾，并应按方案文件规则焊接支承块。支承块不得阻止主管与套管的胀缩；
3.5.4主管加工结束后，焊接部位应裸露进行压力实验。实验压力应以主管的内部或外部方案压力大者为基准进行压力实验，稳压10min，经查验无泄漏，目测无变形后降至设汁压力，停压30min，以不降压、无渗漏为合格；
3.5.5夹套管加工结束后．套管有些应技方案压力的1.5倍进行压力实验。
3.5.6弯管的夹套组焊，应在主管弯曲结束并经探伤合格后进行；
3.5.7运送熔融介质管道的表里表焊缝，应平坦光滑，不得有超卓的焊瘤。其质量应契合方案文件的规则；
3.5.8当夹套管组装有困难时，套管可选用剖分组焊的办法，其恢复焊接应确保质量；
3.5.9夹套管的主管管件，应运用无缝或捆绑对接收件，不得运用斜接弯头；
3.5.10夹套弯管的套管和主管，应确保其同轴度，过失不得跨越3mm。
4管道焊接
4.0.1管道焊接应按本章和现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及查验标准》的有关规则进行；
4.0.2管道焊缝方位应契合下列规则：
4.0.2.1直管段上两对接焊口基地上间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不该小于150mm；当公称直径小于l50mm时，不该小于管子外径；
4.0.2.2焊缝距离弯管(不包括捆绑、热推或中频弯管)起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径；
4.0.2.3卷管的纵向焊缝应置于易修补的方位，且不宜在底部；
4.0.2.4环焊缝距支、吊架净距不该小于50mm；需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm；
4.0.2.5不宜在管道焊缝及其边沿上开孔；
4.0.2.6有加固环的卷管，加固环的对接焊缝应与管子纵向焊缝错开，其距离不该小于l00mm。加固环距管子的环焊缝不该小于50mm；
4.0.3管子、管件的坡口办法和标准应契合方案文件规则；
4.0.4管道坡口加工宜选用机械办法，也可选用等离子弧、氧乙炔焰等热加工办法。选用热加工办法加工坡口后，应除去坡口外表的氧化皮、熔渣及影响接头质量的外表层，并应将高低不平处打磨平坦；
4.0.5管道构成件组对时，对坡口及其表里外表进行的拾掇应契合表4.0.5的规则；拾掇合格后应及时焊接；
4.0.8不等厚管道构成件组对时，当内壁错边量跨越表4.0.7的规则或外壁错边量大于3mm时,应进行修整；
4.0.9在焊接和热处理过程中,应将焊件垫置健壮；
4.0.10当对螺纹接头选用密封焊时,暴露螺纹应全部密封；
4.0.11对管内清洗需求较高且焊接后不易拾掇的管道，其焊缝底层应选用氩弧焊施焊。机组的循环油、操控油、密封油管道，当选用承插焊时，承口与插口的轴向不宜留空位；
①t2t1≤10mm②t2—tl>10mm
(a)内壁标准不相等
gb6479-86《化肥设备用高压无缝钢管》，适用于工作温度为-40至400℃，工作压力为10至32mpa的化工设备和管道用优秀碳素 钢和合金钢无缝钢管，供货状况为正火、正火加回火或退火状况，应逐根进行水压试验，不得有漏水或出汗表象。
gb8162-87《构造用无缝钢管》，适用于通常构造或机械构造用无缝钢管，不得用于压力容器受压元件。钢管分为热轧和冷拔两种。
gb8163-87《运送流体用无缝钢管》，适用于通常流体运送用无缝钢管，钢管分为热轧和冷拔两种。应每根进行水压试验。
gb13296-91《锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管》，钢管商标和化学成分应契合对应国家标准的需求，钢管供货状况为热处理并酸 洗交货，并在质量证明书中注名热处理条件。应逐根进行水压试验，在试验压力下不得呈现漏水或出汗表象，应逐根进行超声波检查。
gb14976-94《流体运送用不锈钢无缝钢管》，钢管供货状况为热处理并酸 洗交货，应逐根进行水压试验。
4锻件
4.1不锈钢锻件（jb4728-2000）
4.1.1适用于方案压力不大于35mpa的压力容器用不锈钢锻件。
4.1.2锻件等级
锻件分为ⅰ、ⅱ、ⅲ、ⅳ四个等级，每个等级的查验项目按下表规则：
4.1.3热处理
交货状况应该为热处理状况。如供方改动热处理状况时，应征得需方赞同。热处理状况得代号为：a—退火，s—固熔。
4.1.4外观质量
锻件经外观检查，应无肉眼可见得裂纹、夹层、折叠、夹渣等有害缺点。如有缺点，容许铲除，但修磨有些应滑润过渡。
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