我们是顺杰咨询,是综合性企业管理咨询的专业机构。
我们全国代理的优势项目:
电梯安 装,维修,认证代理
起重机安 装,维修,生产许可证代办
压力容器安 装,维修,制造资质许可证
锅炉安 装,维修,维保许可证代理
联系人:郝女士
手机:
电话以及传真:
qq: 1445404680
微信号:haoqinnanjing
顺杰公司网站:http:// /
地址:我们是全国范围的企业咨询公司
各地详细地址请联系我们。
以下内容为行业相关节选,具体办理细节流程请联系我们。
3.1.5.1堵截外表应平坦,无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等;
3.1.5.2堵截端面歪斜过失(图3.1.5)不该大于管子外径的1%,且不得超过3mm。
图3.1.5管子堵截端面歪斜过失
管子堵截端面歪斜过失
3.2弯管制造
3.2.1弯管宜选用壁厚为正公役的管子制造。当选用负公役的管子制造弯管时,管子曲折半径与弯管前管子壁厚的联络宜契合表3.2.1的规则;
注:nd—公称直径:τm—方案壁厚.
3.2.2高压钢管的曲折半径宜大于管子外径的5倍。别的管子的曲折半径宜大于管子外径的3.5倍;
3.2.3有缝管制造弯管时,焊缝应避开受拉(压)区;
3.2.4钢管应在其资料特性容许范围内冷弯或热弯;
3.2.5有色金属管加热制造弯管时,其温度方案应契合表3.2.5的规则:
有色金属管加热温度方案表3.2.5管道质料
3.2.6选用高合金钢管或有巴金属管制造弯管.宜选用机械办法;当充砂制造弯管时,不得用铁锤敲击.铅管加热制造弯管时,不得充砂;
3.2.7钢管热弯或冷弯后的热处理、应契合下列规则:
3.2.7.1除制造弯管温度自始至终保持在900℃以上的状况外、壁厚大于19mm的碳素 钢管制造弯管后,应按表4.2.7的规则进行热处理;
3.2.7.2当表4.2.7所列的中、低合金钢管进行热弯时,对公称直径大于或等于100mm,或壁厚大于或等于13mm的,应按方案文件的需求进行彻底退火正火加回火或回处理;
3.2.7.3当表4.2.7所列的中、低合金钢管进行冷弯时,对公称直径大于或等于100mm、或壁厚大于或等于13mm的,应按表4.2.7的需求进行热处理;
3.2.7.3当表4.2.7所列的中、低合金钢管进行冷弯时,对公称直径大于或等于100mm、或壁厚大于或等于13mm的,应按表4.2.7的需求进行热处理;
3.2.7.4奥氏体不锈钢管制造的弯管.可不进行热处理:当设汁文件需求热处理时,应按方案文件规则进行;
3.2.8弯管质量应契合下列规则:
3.2.8.1不得有裂纹(目测或根据方案文件规则);
3.2.8.2不得存在过烧、分层等缺点;
3.2.8.3不宜有皱纹;
3.2.8.4丈量弯管任一截面上的最大外径与最小外径差.当接受内压时其值不得跨越表3.2.8的规则;
弯管最大外径与最小外径之差表3.2.8管于种类
最大外径与最小外径之差
运送剧毒流体的钢管或方案压力p≥
10mpa的钢管
为制造弯管前管于外径的5%
运送剧毒流体以外或方案压力小于
10mpa的钢管
为利作弯管前管子外径的8%
钛管
为制造弯管前管子外的8%
铜、铝管
为制造弯管前管子外径的5)%
铜合金、铝合金管
为制造弯管前管于外径的8%
铅管
为制造弯管价管子外径的10%
3.2.8.5运送剧毒流体或方案压力p大于或等于10mpa的弯管,制造弯管前、后的壁厚之差,不得跨越制造弯管前管子壁厚的l0%;别的弯管,制造弯管前、后的管子壁厚之差,不得跨越制造弯管前管子壁厚的15%,且均不得小于管子的方案壁厚;
3.2.8.6运送剧毒流体或方案压力p大于或等于10mpa的弯管,管端基地过失值δ不得跨越1.5mm/m,当直管长度l大于3m时,其过失不得跨越5mm。
别的种类的弯管,管端基地过失值δ不得跨越3mm/m,当直管长度l大于3m时,其过失不得跳过10mm;
3.2.9π形弯管的平面度容许过失δ应契合表3.2.9的规则。
3.2.10高压钢管制造弯管后,应进行外表无损探伤,需求热处理的应在热处理后进行,当有缺点时,可进行修磨。修磨后的弯管壁厚不得小于管子公称壁厚的90%,且不得小于方案壁厚;
3.2.11高压钢管弯管加工合格后;
3.3卷管加工
3.3.1卷管的同一筒节上的纵向焊缝不宜大于两道;两纵缝距离不宜小于200mm;
3.3.2卷管组对时、两纵缝距离应大于100mm。支管外壁距焊缝不宜小于50mm;
3.3.3卷管对接焊缝的内壁错边量应契合本标准的规则;
3.3.4卷管的周长过失及圆度过失应契合表3.3.4的规则;
周长过失及圆度过失(mm)表3.3.4公称直径
93.3.5卷管的校圆样板的弧长应为管子周长的1/6~i/4;样板与管内壁的不贴合空位应契合下列规则:
3.3.5.1对接纵缝处不得大于壁厚的10%加2mm,且不得大于3mm;
3.3.5.2离管端200mm的对接纵缝处不得大于2mm;
3.3.5.3别的部位不得大于1mm;
3.3.6卷管端面与基地线的笔直过失不得大于管子外径的1%,且不得大于3mm。平直度过失不得大于1mm/m;
3.3.7焊缝不能双面成型的卷管,当公称直径大于或等于600mm时,宜在管内进行封底焊;
3.3.8在卷管加工过程中,应避免板材外表危害。对有严峻伤痕的部位有必要进行修磨,使其油滑过渡,且修磨处的壁厚不得小于方案壁厚;
3.3.9卷管的加工标准、标准应契合方案文件的规则,质量应契合本标准第7章中相应质量等级的规则;
3.4管口翻边
(8505)