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压力管道原件以及压力管道特种设备ts认证

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   gb5310包含的铬钼钢和铬钼钒钢材料商标:15mog、20mog、12crmog、15crmog、12cr2mog、12cr1movg共6种

  c.不锈钢无缝钢管

  常用的不锈钢无缝钢管标准有:gb/t14976、gb13296、gb9948、gb6479、gb5310共五个标准。其间,后三个标准中仅列出了两三个不锈钢材料商标,并且是不常用的材料商标。因此,当工程上选用不锈钢无缝钢管标准时,基本上都选用gb/t14976和gb13296标准。

  gb/t14976《流体运送用不锈钢无缝钢管》:

  材料商标:0cr18ni9(304)、00cr19ni10(304l)、0cr17ni12mo2(316)、00cr17ni14mo2(316l)、0cr18nil0ti(321)、0cr18ni11nb(347)、0cr25ni20(310)等共19种适于一般流体的运送。

  gb13296《锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管》:

  材料商标:0cr18ni9(304)、00cr19ni10(304l)、0cr17ni12mo2(316)、00cr17ni14mo2(316l)、0cr18nil0ti(321)、0cr18ni11nb(347)、0cr25ni20(310)等共25种

  ※“304”代号为astm标准中的对应商标

  ※其间超低碳不锈钢(00cr17ni14mo2、00cr19ni10)具有优异的抗腐蚀功用,在必定条件下,可代替稳定型不锈钢(0018ni10ti、0cr18ni11nb)用于抗介质的腐蚀;

  ※超低碳不锈钢高温机械功用较低,一般仅用于温度低于525℃的条件下;

  ※稳定型奥氏体不锈钢既具有较好的抗腐蚀功用,又有较高的高温机械功用,但0cr18ni10ti中的ti在焊接过程中易被氧化而失掉,然后降低了其抗腐蚀功用,其报价较高,这类材料一般用在较主要的场合。

  ※0cr18ni9、0cr17ni12mo2具有一般的抗腐蚀功用,报价廉价,因而被广泛运用。

  6.2管件

  常用的管件有:弯头、三通、异径管(大小头)、管帽、加强管嘴、加强管接头、异径短节、螺纹短节、活接头、丝堵、表面管嘴、软管站快速接头、漏斗、水喷头、管箍等。

  管道的拐弯曾经由现场煨制,该方法劳动强度大、功率低,,材料的组织情况和功用也欠好,并且一般因管壁厚减薄而致使拐弯处成为全部管道的薄弱环节;管道的分支一般是在管子上直接开孔联接,此处有时虽然进行补强,但.焊缝一般为角焊缝,受力情况欠好,焊缝质量也不易控制,因而,该处一般也成为管道的薄弱环节。选用管件后,较好地处理了上述疑问。因而,现在的压力管道已许多选用林林总总的管件,其出资约占全部管道出资的1/5。

  6.2.1联接方法

  管件之间、管件和管子之间常用的联接型式有对焊联接、承插焊联接、螺纹联接和法兰联接。

  a.对焊联接

  它是dn≥50的管道及其元件常用的一种联接型式。对于dn≤40的管子及其元件,因为它的壁厚一般较薄,选用对焊联接时错口影响较大,简略烧穿,焊接质量不易保证,故此时一般不选用对焊联接。但下列几种情况破例:

  1)对于dn≤40、壁厚大于等于sch160的管道及其元件,其壁厚已对比厚,选用对焊联接时前面所述的疑问已不存在,故也常用对焊联接;

  2)有缝隙腐蚀介质(如氢氟酸  介质)存在的情况下,即使dn≤40、壁厚小于sch160,也选用对焊联接,以避免缝隙腐蚀的发生,此时在焊接施工常常选用小焊丝直径、小焊接电流的氩弧焊而不用一般的电弧焊;

  3)对润滑油管道,当选用承插焊联接时,其接头缝隙处易积存杂质而对机械设备产生不利影响,此时也应选用对焊联接;

  b.承插焊联接

  它多用于dn≤40、管壁较薄的管子和管件之间的联接。

  承插焊联接必定为一个是插口,另一个则为承口管件。

  一般异径短节、螺纹短节等为插口管件;

  弯头、三通、管帽、加强管嘴、活接头、管箍等为承口管件。在运用中应考虑这些管件之间的分配组合以及所需的结构空间。

  c.螺纹联接

  螺纹联接也多用于dn≤40的管子及其元件之间的联接。常用于不宜焊接或需要可拆卸的场合。

  螺纹联接件有阳螺纹和阴螺纹之分。

  常用的管件中,螺纹短节为阳螺纹,而弯头、三通、管帽、活接头号多为阴螺纹,运用时应留心它们之间的分配和组合。螺纹联接与焊接对比,其接头强度低,密封功用差,因而其运用时,常受下列条件的约束:

  6管道器件选用

  压力管道的管子及其元件的选用包括运用标准、材料标准、结构方法、联接方法等内容的选定。它是管道压力等级内容的延伸。压力管道的介质、操作条件品种繁复,在这里不可能对各种情况都给出选用的标准,只能给我们一个思路,在具体的计划工作中还要具体分析并留意总结经验。

  6.1管子

  管子是压力管道中运用最广泛、用量最大的元件,它的重量占全部压力管道的近2/3,而出资则占近3/5。因而,管子选的好与坏、是不是经济合理,直接影响着石油化工出产设备的安  全和基建出资费用。

  在我国的钢管制造标准中,有结构用钢管和流体运送用钢管之分。

  结构用钢管:首要用于一般金属结构如桥、梁、钢构架等,它只需要保证强度与刚度,而对钢管的严密性不作需要。

  流体运送用钢管:首要用于带有压力的流体运送,它除了要保证有符合相应需要的强度与刚度外,还需要保证密闭性,即在出厂前需要逐根进行水压试验。对压力管道来说,它运送的介质常常是易燃、易爆、有毒、有温度、有压力的介质,故应选用流体运送用钢管。

  在实习的工程计划、收买和施工中,常常发现有用结构用钢管代替流体运送用钢管的表象,这是不允许的。

  6.1.1焊接钢管

  常用的焊接钢管标准有:

  gb/t3091《流体运送用焊接钢管》

  gb/t9711.1-1997《石油天然气工业运送钢管交货技术条件》

  sy/t5038《一般流体运送用螺旋缝高频焊钢管》

  sy/t5037《一般流体运送用螺旋缝埋弧焊钢管》

  gb12771《流体运送用不锈钢焊接钢管》

  hg50237.1~4《奥氏体不锈钢焊接钢管》

  当时,常用的焊接钢管依据其出产时选用的焊接技术不一样可以分为:

  连续炉焊(锻焊)钢管、电阻焊钢管和电弧焊钢管三种。

  a.连续炉焊(锻焊)钢管

  连续炉焊(锻焊)钢管是在加热炉内对钢带进行加热,然后对已成型的边际选用机械加压方法使其焊接在一起而构成的具有一条直缝的钢管。

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