涂布机涂布复合常见的故障1.涂布复合压力小，熔融树脂与基材之间贴合不紧密，使剥离牢度下降。2．冷却钢辊的表面温度太高，冷却定型效果不好，会使复合牢度下降；如果冷却钢辊的表面温度太低，冷却速度太快，也会引起复合强度降低。3．挤出复合层的厚度太薄，造成剥离强度下降。4．在挤出主电机转速不变的情况下，复合线速度越快，复合层越薄，熔融树脂温度下降越快，同基材的黏合力降低，造成剥离强度下降。5.底涂剂 (ac剂 )类型不当或质量较差。 6．底涂剂 干燥不充分，残留部分溶剂 或水，造成挤出复合膜剥离强度降低。 解决办法： 1．更换被涂布基材或对基材重新电晕处理，保证其表面张力，电晕处理效果要均匀一致。 2．清洁基材表面或更换基材，保证被涂布基材表面清洁、干净。 3．更换熔融指数适当的树脂。 4．在挤出复合工艺中选用不含或含少量爽滑剂 的挤出涂复级的ldpe树脂。 5．根据生产情况调整和控制挤出机各段的温度，保证复合强度。 6.适当提高树脂温度，使树脂充分氧化，提高其在基材表面的润湿性和黏合性。7．根据实际情况调节气隙的大小。 8.根据具体情况将复合压力调节适宜。 9．将冷却钢辊表面的温度控制在60c以下。 10．适当提高挤出涂层的厚度，使剥离强度有所提高。 11．根据实际情况控制好生产速度。 12．更换适当类型的、质量较好的底涂剂 ，保证较强的黏合力。 13.适当降低复合线速度，提高干燥温度和通风量，保证底涂剂 充分干燥，提高剥离强度。
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