热熔胶涂布辊切机 tb200刮刀网纹复合涂布机可量产
膏药涂布机涂布量受以下几个因素 影响：
1)刮板式热熔胶涂机目前网辊刮胶用刮板基本上都是不锈钢刀片。涂布时,刮板作用于网辊的压力太小。如果存在杂质,刮板就会顶起,产生间隙,使涂料不均匀,增加涂布量。试验结果表明,影响刮刀压力的因素 有：刀片的软硬度和刮网角。实践中,刮板应采用压锤调节,刮板压力一般在200~400kpa之间。
(2)刮板角刮刀和网辊接触正切之间的角度通常是15~30°之间。若角度太大,则刮刀接近网辊顶部,网辊表面不光滑。在高速运转时,引起弹性刮刀的振动或跳动,使溶液弹出,造成涂布量不均匀,造成涂覆量差异大。另外,角度太大,易损刀刃。
(3)刮刀锋利程度主要取决于刀片磨损的角度、溶液的纯度以及刀片的材质。若为新刀,适当的锐度刮刀应能有效刮去网纹辊上的胶液层,而不产生刀丝。锋利度适中,可有效地将胶层刮掉,使涂层均匀、一致,且有较大的波动。
(4)刮板平整度要求刮板平整不产生翘曲变形,涂层量均匀一致,否则涂层量误差较大。刮板的平整程度取决于刮板的安 装方式。当然,刀架槽或者刀片上的杂质也可能会出现。所以,安 装刀片的时候,应该先擦干净衬片,然后把新刀片放在后,放进槽里。旋转式刀背螺钉应先从刀片中间旋紧,然后逐渐旋紧两边,两边轮流上紧。为了不让刀片的弯曲,拧紧螺丝的时候应该完成两到三次。用布夹住刀片和衬片,然后用力向一边拧紧螺丝。通过这种方式,组合式刮板比较平整,可确保涂布均匀。
(5)刮刀左右移动刮刀的左右运动对提高刮片的利用率、减小刮片对滚轮的磨损具有重要作用。考虑到这种情况,网墙磨损较小,网孔较深,流体部分较多,有利于满足要求的涂层数量。刮板左、右运动可有效防止水线的产生,使涂布在基材宽度上更为均匀。
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