（一）设备总体结构描述
主要用于各种回转式油封进行密封性能的试验和研究工作,油封安 装在试验机上,主轴以一定的速度回转,经过一定时间的运行,观察油封是否渗漏,每台试验器可同时试验 3件油封,测试轴可正、反转动。
（二）设备的通用要求
a. 适用标准
设计和生产符合中华人民共和国国家标准。可用于gb/t 13871.4、 gb/t 21283.4 中耐久试验、正负压耐久试验、或相关方要求的油封耐久试验条件。
b. 机器颜色
本机组颜色为工业白色,但安 全件（如护栏等）用（或红色）。
c. 适用条件
适用于在通风良好,海拔≤1000m 的标准厂房条件。
d. 外观尺寸
主机尺寸：1880×1462×1890
(长×宽×高 )；电柜尺寸：1000×800×2000 (长×宽×高 )；
e. 电源及功率
三相五线 ac380v 50/60hz,动力每个轴
7.5kw,冷水机。总功率
45kw 左右。
f. 噪音
注意降噪,保证开关噪音、高 速度时,在距离主轴 0.5 m 时,约
80 分贝。
（三）设备的技术参数要求
序号
腔体号
主轴额定转速（rpm）
壳体调偏心距(mm）
轴可调偏心距（mm）
可测油封外径范围（mm）
温度范围（℃）
最 高 压力mpa
1
1号腔
50-8000
0-1.00
0-2.00
φ30-φ250
常温～150
无
2
2号腔
50-8000
0-1.00
0-2.00
φ30-φ250
常温～150
无
3
3号腔
50-8000
0-1.00
0-2.00
φ30-φ250
常温～150
无
4
4号腔
50-8000
0-1.00
0-2.00
φ30-φ250
常温～150
无
5
5号腔
50-8000
0-1.00
0-2.00
φ30-φ250
常温～150
无
6
6号腔
50-8000
0-1.00
0-2.00
φ30-φ250
常温～150
无
1. 1试验机头技术要求
1. 腔体构成
(1)3 个相互独立试验腔体,腔体含油 0.5d 时,不得少于 1.5l；
(2)每个腔体配有防护罩,防止高 压油泄露后飞溅。
2. 液位可视
(1)应带有液位测量装置；
(2)安 装油腔可视窗,窗口直径 90 mm,可采用钢化玻璃或高 硼硅玻璃,需承受高 温 200℃,高 压 0.5mpa,保证压力试验安 全性。
3. 腔体温度
(1)腔体温度可调：室温～200℃；
(2)加热速率：1 小时内达到设定的温度,含超温保护装置；
(3)油温误差应在设定温度的±2℃以内,供热方式应避免试验液体局部温度过高 引起液体分解变质；
(4)每个腔体带两个温度传感器,采用热电阻（测量温度范围-50℃到 200℃）,分别位于油腔底部（测油温）及加热器位置（加热器过热防止）；
(5)具有手动试验模式,可手动进行设备温度更改。
4.浸油方式
(1)满腔浸泡润滑；
(2)半腔浸泡润滑；
(3)腔内无油时喷油飞溅润滑,
(4)半腔油时喷油飞溅润滑；
(5)喷油试验应配备底部、中部回油管路,另配回油泵,保证腔体内油可回流至外置油站中。
5.泄露量
(1)提供必要的收集泄漏液体量的装置；
(2)配备漏油监控装置,可依据漏油量来设置设备停止时间。注：1：以上所有腔体中的油封外径测试范围,轴偏心范围,壳偏心范围,压力大小,可以根据要求定制。
2：机器中间传动采用台湾胡氏精密机械主轴,机械主轴额定转速为8000rpm,可最 高 运行10000rpm,长时间运行会影响使用寿命,不能用于超过10000rpm以上的油封试验。因要兼顾扭力较大的低速油封,不可使用高 速电主轴（扭力和低速稳定性达不到预定要求）。
1.
功能：1）加热方式：腔体内部加热棒加热。
2）润滑方式：浸润润滑方式。
3）设备具有保护功能：电机过载保护和油温超温保护,并有报警提示。
4）电柜升级由一台电柜可以实现2台试验机的电气集成,一台中控电脑,同时收集6个试验轴的所有试验数据。
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