铸造厂有_机_废气voc催化燃烧设备排放系统改造治理方案
一般情况催化燃烧设备由三个蓄热室构成,废气在plc程序的控制下,循环执行以下的操作流程：进入已蓄热的蓄热室,使废气得到预热；然后进入氧化室,有_机_物被净化； 净化后的高温气体由未蓄热的蓄热室吸热后排放,一部分处理后的气体被引回到第三室,吹扫其中残留的未处理废气；在污染物去除效率要求不高的情况下,为节省资金,也可设计成两室结构。
催化燃烧法处理工业有_机_废气是20世纪40年代末出现的技术。从1949年美国研制出一套催化燃烧装置到现在,这项技术已广泛地应用于油漆、橡胶加工、塑料加工、树脂加工、皮革加工、食品业和铸造业等部门,也用于汽车废气净化等方面。中国在1973年开始将催化燃烧法用于治理漆包线烘干炉排出的有_机_废气,随后又在绝缘材料、印刷工业等方面进行了研究,使催化燃烧法得到了广泛的应用。
催化燃烧法废气处理设备产品特点
1.采用吸附浓缩 催化氧化组合工艺,整个系统实现了净化、脱附过程闭循环,与回收类有_机_废气净化装置相比,无须备压缩空气和蒸汽等附加能源,运行过程不产生二次污染,设备投资及运行费用低。
2.前端采用干式粉 尘过滤装置,净化效率高,确保吸附装置的使用寿命。
3.选用特殊成型的蜂窝活性炭作为吸附材料,吸附剂 _寿命长,吸附系统阻力低,净化效率高；
4.用贵金属钯、铂浸渍的蜂窝陶瓷作催化剂 _,催化净化率达97以上,催化剂 _寿命长,废气分解温度低,脱附预热时间短,能耗低。
铸造厂有_机_废气voc催化燃烧设备排放系统改造治理方案
5.吸附有_机_废气的活性炭吸附床,可循环使用催化燃烧后的热气进行脱附再生,脱附后的气体再送入催化燃烧室进行净化处理,当有_机_废气浓度达到2000ppm以上时,可维持自燃。无需外加能量,运转费用低,节能。
6.采用微机_集中控制系统,设备运行、操作过程实现全自动化、运行过程稳定、可靠。
7.设施完备,在气源与设备间设置防火阀、脱附时严格控制进入活性炭床的脱附温度,设有_阻火器、感温棒、防爆口、报警器及自动停机_等保护措施。
技术特点：
1.吸附净化效率高,处理效果稳定,确保废气达标排放
2.具有_手动和自动脱附功能,选用贵金属催化剂 _,通过催化燃烧反应将有_机_物转化,催化效率高,性能稳定。
3.采用clp控制,配套可操作触摸屏,使用操作方便,维护管理简单。
4.具备多重措施,主反映器配有_泄爆装置,设置多点温度探测,具有_故障警报及应急处置能力等。
应用领域：
工艺来处理大风量、中低浓度的有_机_废气,可处理的有_机_溶_剂 _包括苯 类、酮 类等混合气体。
铸造厂有_机_废气voc催化燃烧设备排放系统改造治理方案
可广泛应用于汽车、造船、摩托车、家用电器、集装箱生产的喷漆、涂装车间的有_机_废气净化,也可与制鞋粘胶、印铁制罐、化工塑料、印刷油墨、电缆、漆包线等流水线配套设备使用。催化燃烧设备 废气吸附催化燃烧设备不锈钢材质喷漆房催化燃烧废气处理设备 。
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