一、设备简介：
旋风除尘器是除尘装置的一类。除沉机理是使含尘气流作旋转运动,借助于离心力降尘粒从气流中分离并捕集于器壁,再借助重力作用使尘粒落入灰斗。
旋风除尘器结构简单,易于制造、安 装和维护管理,设备投资和操作费用都较低,已广泛用来从气流中分离固体和液体粒子,或从液体中分离固体粒子。在普通操作条件下,作用于粒子上的离心力是重力的5～2500倍,所以旋风除尘器的效率显著高于重力沉降室。
二、设备选型：
旋风除尘器适用于非黏性及非纤维性粉 尘的去除,大多用来去除5μm以上的粒子,并联的多管旋风除尘器装置对3μm的粒子也具有80～85％的除尘效率。
旋风除尘器属于中效除尘器,且可用于高温烟气的净化,是应用广泛的一种除尘器,多应用于锅炉烟气除尘、多级除尘及预除尘。它的主要缺点是对细小尘粒(<5μm)的去除效率较低。
常规旋风除尘器排气芯管入口断面附近存在高达24％的短路流量,这将严重影响整体除尘效果。如何减少这部分短路流量,将是提高效率的一个研究方向。非 全长减阻杆减阻效果虽然不如全长减阻杆好,但由于其减小了常规旋风除尘器的短路流量及使断面下降流量增加、使旋风除尘器的除尘效率提高,将更具实际意义。
旋风除尘器是除尘装置的一类。除沉机理是使含尘气流作旋转运动,借助于离心力降尘粒从气流中分离并捕集于器壁,再借助重力作用使尘粒落入灰斗。旋风除尘器于1885年开始使用,已发展成为多种型式。按其流进入方式,可分为切向进入式和轴向进入式两类。在相同压力损失下,后者能处理的气体约为前者的3倍,且气流分布均匀。普通旋风除尘器由简体、锥体和进、排气管等组成。旋风除尘器结构简单,易于制造、安 装和维护管理,设备投资和操作费用都较低,已广泛用来从气流中分离固体和液体粒子,或从液体中分离固体粒子。在普通操作条件下,作用于粒子上的离心力是重力的5～2500倍,所以旋风除尘器的效率显著高于重力沉降室。大多用来去除0.3μm以上的粒子,并联的多管旋风除尘器装置对3μm的粒子也具有80～85％的除尘效率。选用耐高温、耐磨蚀和服饰的特种金属或陶瓷材料构造的旋风除尘器,可在温度高达1000℃,压力达500×105pa的条件下操作。从技术、经济诸方面考虑旋风除尘器压力损失控制范围一般为500～2000pa。
一、简介
旋风除尘器是利用旋转的含尘气体所产生的离心力,将粉 尘从气流中分离出来的一种干式气-固分离装置.旋风除尘器用于工业生产以来,已有百余年历史。该类分离设备、机构简单、制造容易、造价和运行费用较底,对于捕集分离5～μm以上的较粗颗粒粉 尘,净化效率很高所以在矿山、冶金、耐火材料、建筑材料、煤炭、化工及电力工业部门应用极为普遍。但旋风除尘器对于5～μm以下的较细颗粒粉 尘（尤其是密度小的细颗粒粉 尘）净化效率极低所以旋风分离器通常用于粗颗粒粉 尘的净化或用于多级净化时的初步处理
二、旋风除尘器的结构及特点
旋风除尘器也称作旋风分离器,是利用器内旋转的寒碜气体所产生的离心力,将粉 尘从气流中分离出来的一种干式气固分离装置。它主要由排灰管、圆锥体、圆柱体、进气管、排气管以及顶盖组成。
旋风除尘器具有以下特点：
1.结构简单,器身无运动部件,不需要特殊的附属设备,占地面积小,制造,安 装投资较少。
2.操作维护简便,压力损失中等,动力消耗不大,运转,维护费用较低。
3.操作弹性较大性能稳定,不受含尘气体的浓度,温度限制。对于粉 尘的物理性质无特殊的要求同时可根据化工生产的不同要求,选用不同的材料制作或内衬不同的耐磨,耐热的材料,以提高使用寿命。
旋风除尘器一般用于捕集5-15微米以上的颗粒．除尘效率可达80％以上,近年来经改进后的特制旋风除尘器,其除尘效率可达5％以上。旋风除尘器的缺点是捕集微粒小于5微米的效率不高。
dmc型旋风除尘器主要由旋风筒体、集灰斗、蜗壳（或集风帽）组成,有两种出风式：x型（水平出风）一般用于负压操作；
y型（上部出风）一般用于正或负压操作。
dmc型旋风除尘器为基本型旋风除尘器,属螺旋型旋风除尘器。其顶盖板做成下倾15°的螺旋切线形,含尘气体进入除尘器后,沿倾斜顶盖的方向做下旋流动,而不致形成上灰环,可消除引入气流向上流动而形成的小旋涡气流,减少动能消耗,提高除尘效率。它的另一个特点是筒体细长和锥体较长,而且锥体锥角较小,能提高除尘效率,但压力损失也较高。
所以,旋风除尘器广泛用于工业炉窑烟气除尘和工厂通风除尘,工业气力输送系统气固两相分离与物料气力烘干回收等。
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