熔喷布-机械-熔喷布生产线设备厂家
熔喷法的工艺原理
聚合物母粒放入挤出机,一条熔喷布生产线多少钱,并在挤出机内熔融,温度在240℃左右（针对聚一熔喷法采用的主要树脂）。熔体通过计量泵,到达熔喷模头。计量泵测量输出到喷嘴的熔体流量。喷丝嘴是一-排间距不到1mm,直径在0.2~0.4mm的毛细管。在的两侧就是进气孔,加人250~300℃的压缩空气。在刚刚形成的聚合物挤出喷丝头时,压缩空气的头端作用于聚合物,以高于声速（550m/s）的气流将热长丝牵伸至直径1~10μum,根据其物理特性这种网被称为微纤网。热空气向下流动时与周围空气混合,使纤维冷却并终固结成短而细的纤维。
设备组件中的关键：
模头及喷丝板组件：是熔喷生产设备核心中的核心。熔喷布纤维直径范围 0.5~10 微米,在喷丝孔挤出成型过程中,模头出料的均匀性和稳定性,熔喷布,对熔喷布的材料起到决定性的作用。在1.6米宽幅的熔喷模头加工过程中,需要在模体上打2500多个孔径,其密度和均匀性都有着严格的要求,每个孔径约0.3mm误差不超过2％；孔径光洁度0.01um－0.03um达到镜面水准,直线度不能存在任何偏差
生产线工艺流程部分介绍：
1：聚合物喂入
聚合物一般制成小球状、颗粒状的切片,倒入料桶或料斗,输入螺杆挤出机。
2：熔融挤出
在螺杆挤出机的进料端,聚合物切片要与添加剂 等必需的原料,经过充分搅拌混合后进入螺杆挤出机,加热成为熔体,后由计量泵经过滤器将熔体送入喷丝板。在熔喷工艺中,一般挤出机也借其剪切作用与热降解作用来降低聚合物的分子量。
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