新河县前进水工机械厂主要产品:不锈钢闸门 铸铁拍门 铸铁镶铜圆闸门 玻璃钢拍门 调节堰门 铸铁镶铜闸门 回转式格栅除污机等
回转式格栅清污机的性能参数:
型号 |
800 |
1000 |
1200 |
1400 |
1600 |
1800 |
2000 |
2200 |
2400 |
2600 |
2800 |
3000 |
3200 |
3400 |
3600 |
3800 |
4000 |
4200 |
电机功率(kw) |
0.75~1.1 |
1.1~1.2 |
2.2~3.0 |
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安装角度(α) |
60°~85° |
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设备宽度w(mm) |
800 |
1000 |
1200 |
1400 |
1600 |
1800 |
2000 |
2200 |
2400 |
2600 |
2800 |
3000 |
3200 |
3400 |
3600 |
3800 |
4000 |
4200 |
设备总高h(mm) |
h1+h2+1350 |
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设备总宽w0(mm) |
1150 |
1350 |
1550 |
1750 |
1950 |
2150 |
2350 |
2550 |
2750 |
2950 |
3150 |
3350 |
3550 |
3750 |
3950 |
4150 |
4350 |
4550 |
4300沟宽w1(mm) |
900 |
1100 |
1300 |
1500 |
1700 |
1900 |
2100 |
2300 |
2500 |
2700 |
2900 |
3100 |
3100 |
3300 |
3500 |
3700 |
3900 |
4100 |
栅耙运动速度 |
约3m/min |
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导流槽总长l(mm) |
≥1500+h1xctga |
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沟深h1 |
3000~12000(用户自定) |
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地面至卸料高度h2(mm0 |
1000(用户自定) |
(1)回转式固液分离机应适应24h连续工作的使用要求,线速度不大于3m/min。
(2)回转式固液分离机主要由驱动装置、机架、传动链轮、牵引链条、犁形齿耙及电气控制柜等主要部件组成。
(3)驱动电机安装在机架侧向的输出轴上,齿耙在二侧传动链条的带动下,犁形齿耙自下而上将整个渠道宽度范围内的污物向上提取,抵达上部时,通过导轨及链轮的转向动能,自动完成卸污工作。
(4)整个格栅部件直接安装在渠道上,水中的固体物由犁形齿耙串接成的滤带捕获,通过耙齿送至除污机驱动装置后部的较高位置后排出。滤带在运动过程中,当耙齿在下一排耙齿臂之间通过时,滤带得以自清洁。同时一个旋转的刷子还应对滤带进一步清洁。耙齿经装配后,彼此形成垂直和水平的空间,让水流通过。耙齿应由抗冲击载荷强、在污水中不变形及耐磨性能高的聚碳酸脂或高强度尼龙制造,寿命达到10年。
(5)回转式格栅除污机 应有可靠的清污效果,在结构设计上应有可靠的自净能力,无污物缠绕、卡滞现象,且格栅底部不得有污物堆积形成死角。在格栅前后水位差达1.0m的情况下,组合而成的齿耙应具有足够的强度和刚度,不应发生变形及断齿而影响设备的正常运行。
(1)回转式固液分离机的驱动装置位于机架上部,除传动装置外,其余均采用不锈钢材料制造。
(2)主传动轴应采用astm420不锈钢材料制造,传动轴的设计具有足够的强度和刚度,以承受弯矩和扭矩同时作用的载荷,
(3)驱动装置采用轴装式减速机,在机架二侧应设置螺旋式调节装置,以作调整传动链条张紧用。电机减速装置应是传动效率高、低噪音、使用寿命长、运行平稳可靠的企业产品。
(4)轴装式减速机的出轴端应设置自复位机械式过力矩保护装置,当截污转矩超出减速机额定输出转矩时,机械式过力矩保护装置应能瞬间切断电源并发出报警信号,排出故障后,过力矩保护装置自动复位。
(5)驱动电机适用于电源380v、三相、50hz,电动机的防护等级为ip55。
(1)回转式固液分离机的机架为采用不锈钢板与型钢焊接成一整体式刚性结构,机架材料全部采用astm304不锈钢,二侧板间隔一定距离设置槽钢横撑,卖方应根据格栅具体要求采取必要的措施以保证设备安全可靠运行。
(2)焊接后的格栅机架应为一刚性整体,应有足够的强度和刚度,在1.0米水位差的工况下不发生扭曲变形现象。
(3)机架的两侧与格栅井之间留有间隙,通过机架的两侧橡胶封板来防止漂浮垃圾通过。
(4)机架二侧应设置安装连接支座,与基础平台之间通过安装槽钢联接。安装槽钢的上端与机架用螺栓连接,下端在调整机架两侧与格栅井之间间隙相等后,与基础预埋钢板进行现场焊接,当起吊格栅时,只须拆下安装槽钢与机架间的螺栓即可。
(1)用于传动的牵引链应采用astm316不锈钢制造,链应有足够的断面尺寸,牵引链破断强度应不小于最大牵引力的5倍。
(2)传动用的牵引链轮及导向轮,分别置于机架两侧的上部和下部,牵引链轮及导向轮导向装置全部采用astm304不锈钢制造,水下导向滚轮的形式,在结构上应有可靠的设施防止栅渣等污物的缠绕。
(1)犁形齿耙应采用耐磨性能高、防腐能力强、具一定冲击韧性和吸水性低的聚碳酸脂材料制造,在无卸污刮板或清污刷的情况下,齿形的结构形式应满足顺利卸污使用要求,卸料后的回程耙应不粘附污物。
(2)整个栅片面应有足够的过水通道,以保证过水面积和流量满足设计要求,污水通过栅隙流速应小于1m/s。
除驱动装置采用润滑油外,各牵引轴承应采用自润滑轴承为佳。
(1)制造格栅除污机 的全部材料应适用于污水或水面上的腐蚀性气体。
(2)未经保护或非防腐蚀材料制的所有部件应按第三部分的有关条款处理。
回转式格栅除污机主要材料
驱动轴 astm420不锈钢
机架 astm304不锈钢
机罩 astm304不锈钢
耙齿 聚碳酸脂或高强度尼龙
链条 astm316不锈钢
导向装置 astm304不锈钢
紧固件 astm321不锈钢
清污机主要技术特点:
1.具有移动式多工位在线自动清污功能,清污能力强,操作性能好。
2.清污耙斗与格栅齿槽可靠啮合,有效清除栅面污物;采用倒钩梯形耙齿,有效防止耙斗在提升过程中污物脱落。
3.耙齿启闭机构设计独特,在清污机机身及拦污栅任意位置均可打开或闭合;耙斗能以最佳倾角开启卸污,确保卸污彻底干净。
4. 清污机横向行走自动定位精度高,对位偏差<2mm。
5.清污装置(耙斗)在清污过程中,动作准确可靠,清污效率高。
(1).耙斗下降,准备进行清污,此时耙斗斗底呈张开状态。
(2).耙斗下降到孔口高程后,耙斗斗底自动闭合,斗齿在机械杠杆力的作用下,插入拦污栅栅面。
(3).耙斗上升,刮除附着在拦污栅面上的污物,在清污过程中,耙斗处于自锁的状态下,斗底不会打开。
(4).耙斗卸污,耙斗上升到顶部卸污点时,斗底自动打开,卸去斗中的污物。
6. 整机采用plc可编程序控制器实现清污机横向行走定位、耙斗升降清污卸污的全过程自动控制。
7. 电气、机械安全保护措施完善,兼备声光报警:
8. 各驱动电机均设有过流、过热保护,运转过载时各电机自动停止并发出故障报警信号;
9. 耙斗运行设有清污极限深度与卸污极限高度、打开极限分度和闭合极限角度保护开关,确保运行可靠;
产品通用技术要求 1)栅条间隙根据污水种类、流量、代表性杂物种类和大小来确定,一般选取范围如下:机械清栅:3~25mm;人工清栅:5~15mm;筛网:0.1~2mm。 2)在大中型污水站,应设置两道机械格栅:第一道为粗格栅:10~40mm,第二道为细格栅:3~10mm。在小污水站,设置一道格栅即可,栅条间隙应为3~15mm。 3)过栅流速:污水在栅前渠道内的流速应控制在0.4~0.8m/s,经过格栅的流速应为0.6~1.0m/s。过栅水头损失与过栅流速相关,一般应控制在0.1~0.3m之间。栅后渠底应比栅前相应降低0.1~0.3m。 4)格栅有效过水面积按流速0.6~1.0m/s计算,但总宽度不小于进水管渠宽度的1.2倍,格栅倾角应为45°~75°,如果为人工格栅则采用安装角度30°~60°。 5)格栅必须设置工作台,台面应高出栅前最高水位0.5m,台上应设安全和冲洗设施。工作台两侧过道宽度不应小于0.7m。台正面宽度,当采用人工清渣时,不应小于1.2m,当采用机械清渣时,不应小于1.5m。 6)格栅间应设置机器通风设施,常用的有轴流排风扇。如果污水中含有有毒气体则格栅间应设置有毒有害气体的检测与报警系统。大中型格栅间应安装吊运设备,便于设备检修和栅渣的日常清除。 7)格栅的耙齿、链节长时间浸泡在水中,为了防止腐蚀生锈,一般选用高强度塑料或不锈钢制成。
近几年我国清污技巧发展很快,各类清污机层见叠出,就是同一类型的清污机,职业原理等同,但构造设计上也略有差别选用清污机时,要依据泵站工程的个性、污物数量和品种等因从来综合考虑。比如:对于孔口宽深的难受合选用回转式清污机,这种景况下,如果污物量不大,可以采用抓斗移动式格栅清污机:如果污物量较大,可采用钢丝绳牵引式固定格栅清污机举行清污对于生活垃圾、白色污染物、树干、动物尸体、塑料桶等污染物,回转式清污机不能有效革除,因为生活垃圾中的一些缠绕物会缠绕在回转靶齿上,难以清理:可以选用钢丝绳牵引式固定格栅清污机或抓斗移动式格栅清污机,但抓斗移动式格栅清污机要一层一层清理,效率低:钢丝绳牵引式固定格栅清污机清污量大,速度快,但污物太多时必要靠向下牵引力牵引才干落耙总之,各种清污机各具个性,各有其合适的职业状况,选用时要综合考虑各种因素。