二氧化硫腐蚀+臭氧老化试验箱（二合一）能够完全满足标准gb/t14049-2008 额定电压10kv架空绝缘电缆标准附录c试验要求；本机是为聚氯 乙烯（pvc）、聚乙烯（pe）、交联聚乙烯（xlpe）绝缘架空电缆进行人工气候老化性能的臭氧老化测试和二氧化硫老化测试而专门研制的设备。本设备采用一体化设计，分为臭氧测试腔和二氧化硫气体测试腔，具有耐腐蚀，耐锈，手动切换，恒温设置，自动预警等功能，能有效的进行臭氧和二氧化硫老化同步测试，测试精度高，智能化程度高，操作简单，二合一多用途设计大大节省了客户的试验场地和试验成本。
二氧化硫腐蚀+臭氧老化试验箱（二合一）采用左、右独立工作测试腔，控制操作采用一体化设计。
臭氧发生测试腔
一、试验箱规格：
1.1.容积：225l；
1.2.内箱尺寸：w500 x h750 x d600mm；
1.3.外箱尺寸约：w1200 x h1800 x d1450mm；
1.4.重量：约550kg；
1.5.电源：ac220±5％v /50±0.5hz；
1.6.用 途：臭氧在大气中的含量很少却是橡胶龟裂的主要因素 ，本产品模拟和强化大气中的臭氧条件,研究臭氧对橡胶的作用规律,快速鉴定和评价橡胶抗臭氧老化性能与抗臭氧剂 防护效能的方法。
二、主要技术参数：
2.1.温度范围：rt℃--60℃（可调）
2.2.温度波动：±0.5℃
2.3.温度分布精度：±2.0℃
2.4.湿度范围：(自然湿度不可控制)
2.5.湿度波动：±1℃
2.7.臭氧浓度精度：0.1-500ppm（低浓度） ±10％
二氧化硫气体测试腔
1、产品用途
二氧化硫试验设备利用二氧化硫气体，在一定温度的环境下对材料或产品进行加速腐蚀，重现材料或产品在一定时间范围内所遭受的破坏程度。设备可以用来考核材料及其防护层的抗二氧化硫腐蚀的能力，以及相似防护层的工艺质量比较，也可以用来考核某些产品抗二氧化硫腐蚀的能力。该产品适用于零部件、电子元器件、金属材料的防护层以及工业产品的腐蚀气体试验。
2、产品规格（单位：mm）
a、满足标准：
gbt2423.33-2005高浓度二氧化硫试验
din50018饱和环境下的二氧化硫试验
gb 9789-1988 金属和其他非有机覆盖层凝露条件下的二氧化硫试验
3、工作环境
使用环境条件：
a. 使用环境温度： 10℃～ 40℃
b. 使用环境湿度：≤85％；
4.测试环境
a.温度范围： rt+5℃～+60℃
b. 温度均匀度：≤±2℃
c. 温度波动度：≤±1℃
d. 试验时间：0—999 h、m、s可调，可循环喷雾
e. 二氧化硫浓度:667ppm (可调)，或者0.1％到1％的二氧化硫浓度
f. 二氧化硫产生法:钢瓶法
g. 气体控制:高精度不锈钢气体流量控制器
h. 样品架：满足标准规定
5、使用材质
a、 内胆材料：304不锈钢板（外加防腐蚀喷涂）
b、 加热为内胆空气加热方式，配合搅拌装置，升温快，温度分布均匀。
c、所有接头均采用不锈钢材质，有效防止二氧化硫对管路的腐蚀
d、 二氧化硫气体自备。
6、加热系统
1、 采用u型钛合金高速加温电热管。
2、 完全独立系统，不影响二氧化硫试验及控制线路。
3、 温度控制输出功率均由微电脑演算，以达高精度及高效率之用电效益。
7、试验方法
1）将2.0±0.2l电导为（或低于）0.2us/m的去离子水或蒸馏水盛于箱体底部。
注：水的多少取决于箱体容积的大小，当箱体容积改变时，可根据实际箱体大小加水。
2）将试样防好，关闭试验箱
3）将0.2l（不同标准量不一样）的二氧化硫气体通入箱内，并开始计时
4）打开加热器，使箱内温度在1小时内升到40正负3度，以后应使之保持在此范围内。
5）以24小时为一个试验周期，但在每个试验周期前，可以在试验箱内连续暴露24个小时，也可以在箱内先暴露8个小时，再在室内环境大气中暴露16个小时，无论采用哪种方式，在每24小时试验周期开始前，都必须更换箱内的水和腐蚀气体。
在试验箱内连续暴露超过24小时的情况下，可根据实际情况决定是否要更换箱内的水或腐蚀气体。
8、试样试验后的清洗
试验结束后，从箱内取出试样，在进行评价之前，将试样悬挂于室内一般大气中，直至液态的腐蚀产物干燥，首先在不取出腐蚀产物的情况下进行检测，然后进行清洗处理，清洗处理应根据试验结果评定规范进行。
9、气体浓度控制
1）气体浓度由特制气体浓度控制器控制
2）气体进入工作室后自动搅拌
3）导气管采用耐腐蚀硅胶管连接
4）排废风机采用离心式塑料风机
10、废气处理
由于二氧化硫或硫化氢均具有毒性，因此在废气排出之前，废气都经过我公司独立研发的废气处理装置，为最高程度将废气处理干净，此装置为双重处理。
设备安 全保护装置
a)加热器表面温度超温保护
b)加热器短路、过载保护装置
a)循环电机过热保护
b)冷凝风机过热保护
c)高温、低温、超温保护
d)逆相,欠相保护装置，
e)无熔丝开关过载保护.
f)烟雾报警整机断电保护装置。
g)线路保险丝及全护套式端子
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