中频感应加热设备输出大功率低频率，是透热，热变形，铸造的专用设备；
采用igbt功率管技术，具有较强的输出功率，稳定性高；
具有过流、缺水、缺相、欠压等多种保护功能，故障率低，安 全可靠；
柜式设计，体积小，重量轻，安 装操作，简单方便。
1、加热速度快、生产效率高、氧化脱炭少、节省材料与锻模成本。
2、由于中频感应加热的原理为电磁感应，其热量在工件内自身产生，普通工人用中频电炉上班后十分钟即可进行锻造任务的连续工作，不需烧炉专业工人提前进行烧炉和封炉工作,不必担心由于停电或设备故障引起的煤炉已加热坯料的浪费现象。由于该加热方式升温速度快，所以氧化极少，每吨锻件和烧煤炉相比至少节约钢材原材料20-50千克，其材料利用率可达95％。由于该加热方式加热均匀，芯表温差极小，所以在锻造方面还大大的增加了锻模的寿命，锻件表面的粗糙度也小于50um。
3、感应加热其热量在工件内自身产生所以加热均匀，芯表温差极小，应用温控系统可实现对温度的精确控制提高产品质量和合格率。
4、中频感应炉加热装置具有体积小、重量轻、效率高、热加工质量优及有利环境等优点，正迅速淘汰燃煤炉、燃气炉、燃油炉及普通电阻炉，是新一代的金属加热设备。
5、中频炉是铸造锻造及热处理车间的主要设备，其工作的稳定性、可靠性及安 全性是流水作业的铸造锻造及热处理生产线正常稳定工作的保证。工作环境优越、提高工人劳动环境和公司形象、无污染、低耗能。感应加热是电加热炉中最节能的加热方式，由室温加热到1100℃的吨锻件耗电量小于360度。
6、感应加热炉与煤炉相比，工人不会再受炎炎烈日下煤炉的烘烤与烟熏，更可达到环保部门的各项指标要求，同时树立公司外在形象与锻造业未来的发展趋势。
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