pe隔板的成型工艺特点：1.原料油的加入；超高分子量聚乙烯具有极高的相对分子质量，流动性极差，具有很大的加工难度，也正由于如此，在一定程度上限制了其在世界范围内的应用。超高分子量聚乙烯与普通聚乙烯相比，其熔体特性完全不同，主要表现为熔体流动性极差，其熔融指数几乎为零。据有关报道，及时熔指测定仪的压力增大10倍（即21.6kg）的情况下，仍旧测不到熔融指数，也正是由于超高分子量聚乙烯的流动性特点，给其成型加工带来几大的困难，何况隔板的另一种原料--二氧化硅的比例比pe粉 更大，将近占到隔板总重量的62％，其更不具备流动性，因此，pe隔板的成型难度可想而知。原料油作为一种主要的原材料在成型过程中期这极其重要的作用。在pe隔板的混料过程中，油的比例将占到物料总重的56％左右甚至更多，其在挤出成型过程中起到了很好的润滑作用，由于原料油的加入，使熔体的挤出成为可能。2.挤出机械的特点：由于超高分子量聚乙烯的流动性特点，一般的成型机械很难对其进行成型加工，由于物料在螺杆中的奖态为“粉 料一半固体一高粘弹性体”的变化过程，为典型的“塞流”机理，实际为强制挤出的过程，普通的单螺杆挤出机根本无法挤出成型。目前国际上通常采用的是特殊设计的双螺杆挤出机。双螺杆挤出机由于两根螺杆互相啮合在一起，具有自洁的功能，并将物料强制挤出。一般情况下，采用同向双螺杆挤出机，这样有效地降低了物料在挤出机中所受的剪切力，避免了超高分子量聚乙烯在螺杆中的降解。目前就世界范围来讲，pe隔板生产用挤出机均为特殊设计的专用挤出机。其对螺杆的排布及材质的要求非常严格，此项技术仅掌握在少数的挤出机制造厂家和pe隔板生产厂家手中。据了解，其螺杆的长径比可达36％，这在一般的双螺杆挤出机中是不常见的
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