特种活性炭工业催化燃烧设备

特种活性炭工业催化燃烧设备，催化燃烧的主要优点是操作温度低、燃料耗量低、保温要求不严格、能减少回火及火灾危险。但催化剂  较贵，需要再生，基建投资高。总之，催化燃烧法工艺比较简单，操作方便，可回收燃烧后的热量，但不能回收有用物质，并容易造成二次污染。催化燃烧工艺装置在日本、美国和西欧国家被广泛地应用于vocs的治理，工艺设备非常成熟，相关的技术标准和使用规范已经非常完善，一些大公司都有自己的企业标准，对工艺设计、催化剂  的性能要求、反应器制造和工程控制措施等都有详细的规定。不同的燃烧工艺组合，形成4种基本的燃烧工艺方式：催化燃烧（换热），直接燃烧（换热），回热催化燃烧（rco），回热燃烧（rto）。在此基础上还形成了转轮富集燃烧，陶瓷过滤器等方式。有机废气催化燃烧技术是指在催化剂  的作用下，使有机废气中的碳氢化合物在温度较低的条件下迅速氧化成水和二氧化碳，达到治理的目的。

在催化剂  作用下燃烧。与直接燃烧相比，催化燃烧温度较低，燃烧比较完全。催化燃烧所用的催化剂  为具有大比表面的贵金属和金属氧化物多组分物质。例如家用负载pd或稀土化合物的催化燃气灶，可减少尾气中co含量，提高热效率。负载0.2％pt的氧化铝催化剂  ，在500℃下，可将大多数有机化合物燃烧，脱臭净化到化学位移σ=1以下。催化燃烧为无焰燃烧，因此适用于安  全性要求高的场合，如以h2和o2为原料的燃料电池、用汽油或酒精为原料的怀炉(催化剂  为浸pt石棉)等。如化工厂nox的烟雾，可加燃料到烟雾中，通过负载型铂和钯催化剂  ，催化燃烧使nox转化为n2气。 采用适当的催化剂  ，使用有害气体中的质在较低的温度下分解、氧化的燃烧方法。

自身热平衡式：有机废气温度高且有机物含量较高，通常只需要在催化燃烧反应器中设置电加热器供起燃时使用，通过热交换器回收部分净化气体所产生的热量，正常操作下就能够维持热平衡，不需要补充热量。