随着我国建筑行业的快速发展，为了响应政府及各建筑单位对箍筋做自动化技术的迫切要求，我们进行技术攻关改进工艺，终于在经过不懈的努力研制出电脑自动数控弯箍机。该机设计新颖、合理、造型美观、使用安 装简便。全自动箍筋成型机彻底改变了原箍筋的制作工艺流程。 本机集矫直、测长、弯曲、剪切、技术于一体，整体结构紧凑合理、操作简单、生产效率高、节省人工，本机采用智能高集成控制系统，具有速度快、力量大、技术准、故障低等优点。可加工多种规格、形状钢筋制品。是钢筋加工和建筑商的理想产品。
产品优势： 1、从盘条原料到箍筋产品一次成型，可加工冷，热轧高强度盘条钢筋。 2、 生产效率高、相当于二十到三十人工。 3、设备实用性强，只需一人操作，节省大量人工。 4、节省原材料，在工作中是连续成型几乎无钢筋料头损失。 5、占地面积小，节省校直工作区及切割工作区，可以在狭窄区域作业。 操作中的问题和缺陷： 1、人工校直速度很慢，劳动强度大、造成效率低下。 2、人工校直后每段钢筋的两端要剪掉，剪掉的部分就成了废料，造成了材料的浪费。 3、人工校直过程中，其次拉直的长度很难控制一致，这样在下料时，也会出现料头，同样成了材料的浪费。 4、无论是人工校直还是校直机校直，都有一个共同缺陷，就是施工现场占用面积大。校直机约占十几米的长度，人工校直要占几十米的长度。这在城市施工会有困难。 5、目前的弯曲成型，较大程度上依赖于手工成型，人工在工作台上通过简陋的手工工具，进行成型。在条件较好的单位或工地上使用弯箍机成型。 6、由于人工加工及半机械化加工，箍筋的尺寸及角度的一致性不好，分散程度产品用途：建筑工程、钢筋工程。
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