全自动弯箍机的推出,成功的推动了国内的钢筋加工的产业革命。由于近几年国内劳动力成本持续升高,劳务人员文化程度和素 质普遍不是太高,加工的钢筋箍筋角度控制不是很精,很难满足高铁桥梁的建设。该机高精度和工步行进中的调整功能成功的克服了这一问题。同时该机一机只需一名工作人员即可操作,同时可以替代三台45米速度的调直机,三台弯箍机,和一名专用工人。等于节约了六名工作人员,每位工作人员每月工资平均8000元,总计每月节约48000元的劳务报酬,每年工作10个月计算就是480000元,这笔节省的费用可以购买多台该设备。目前国家发改委正在调研出台钢筋加工配送中心的操作模式,从而实施集约化生产,集中配置,减少资源浪费,取缔工地现场加工的操作方式,从而提高工地的场地利用率和提高安 全保证,该机是钢筋加工配送中心的必备硬件设备之一。
钢筋弯箍机属于一种对钢筋弯曲机结构的改进。本实用新型包括减速机、大齿轮、小齿轮、弯曲盘面,其特征在于结构中:双级制动电机与减速机直联作一级减速;小齿轮与大齿轮啮合作二级减速;大齿轮始终带动弯曲盘面旋转;弯曲盘面上设置有中心轴孔和若干弯曲轴孔;工作台面的定.位方杠上分别设置有若干定.位轴孔。由于双级制动电机与减速机直联作一级减速,输入、输出转数比准确,弯曲速度稳定、准确,且可利用电气自动控制变换速度,制动器可保证弯曲角度。