脉冲除尘器是采用分箱室清灰的，清灰时，逐箱隔离，轮流进行。各箱室的脉冲和清灰周期由清灰程序控制器按事先设定的程序自动连续进行，从而保证了压缩空气清灰的效果。整个箱体设计采用了进口和出口总管结构，灰斗可延伸到进口总管下，使进入的含尘烟气直接进入已扩大的灰斗内达到预除尘的效果。所以qmc-ⅰ型脉冲除尘器不仅能处理一般浓度的含尘气体，且能处理高浓度含尘气体。
脉冲除尘器本体分隔成若干个箱区，每箱有32、64、96等条滤袋，在每箱侧边出口管道上有一个气缸带动的提升阀。除尘器在过滤含尘气体一定的时间时，清灰控制器会发出信号，第一个箱室的提升阀就开始关闭切断过滤气流；然后箱室的脉冲电磁阀开启，以大于0.4mpa的压缩空气冲入净气室，清除滤袋上的粉 尘；当这个动作完成后，提升阀重新打开，使这个箱室重新进行过滤工作，并逐一按上述程序完成全部清灰动作。
脉冲除尘器是在mc-ⅰ型的基础上，改进的新型高效脉冲除尘器。为了进一步完善mc-ⅰ型脉冲除尘器，将原产品进行了修改，改后的mc-ⅱ型脉冲除尘器保留了mc-ⅰ型的净化效率高，处理气体能力大，性能稳定，操作方便、除尘滤袋寿命长、维修工作量小等优点。而且从结构上和脉冲阀上进行改革，解决了露天安 放和压缩空气压力低的问题。适用机械、冶金、橡胶、面粉 、化工、制药、碳素 、建材、矿山等单位。
下脉冲除尘器滤袋压差过高的主要原因及采取措施：
1.含尘气体过高，且系统未采取任何保温绝热措施，使得管道，除尘器中的粉 尘与外界环境的温差较大，热交换过程中析出水蒸汽出现结露，增加了粉 尘的湿度和粘性，应采取保温绝热措施。
2.脉冲喷吹系统相关参数设置不当，静电除尘器清灰效果差。如滤袋脉冲喷吹的时间间隔，脉冲喷吹宽度过短，压缩空气压力过低，造成滤袋张度降低，滤袋上的粉 尘堆积过厚。应重新设置脉冲喷吹系统相关参数。
3.滤袋材料与粉 尘特性不匹配，造成部分气孔堵塞。对于浓度大，粒径小，湿度和粘性大的粉 尘，应选用覆膜滤袋。
4.若系统处理的粉 尘浓度过高，滤袋过滤风速偏高，都会导致滤袋压差过高。应适当减小袋式除尘器的除尘负荷以及滤料的过滤风速，即增加过滤面积，降低滤料过滤风速。
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