pp片材挤出机_
挤出机_是挤出成型生产线的主机_，它的作用是塑化、输送物料并提供制品所需的压力。挤出成型有_以下优点：生产过程是连续的，生产效率高；应用范围广，可以生产管材、棒材、板材电缆、异型材等；投资小，收获快。挤出机_作为加工聚合物的主要设备而存在，在许多国家和我国机_械工业中已成为系列化，规格化的一系列机_械产品。具有_很多种类，它们的使用范围，性能指标由有_关参数表达。5.2.1挤出机_的分类挤出机_的分类如下：按螺杆数目多少可主要分为单、双螺杆挤出机_；按是否排气可分为排气和非排气挤出机_；按螺杆的位置可分为立式和卧式挤出机_。我国国标gb\t12783-91规定了中国橡胶塑料成型机_械号的同一编制方法：类别编号，组成编号，辅助编号，规格代号，设计代号，前三个代号是最基本的代号，具体方法举例如下1．sj-45： s为塑料，j为挤出机_，45为螺杆直径d，长径比为20：1（规格参数，标准规定，挤出机_长径比为20：1，可以不标注）。2．sjf-60×30： s为塑料，j为挤出机_，f为发泡（品种代号），65为螺杆直径，螺杆的长径比为30：1挤出机_一般由挤出机_、机_头、口模、辅机_等几部分组成。挤出机_有_基础装置（螺杆和料筒），传动装置和加热冷却等几部分组成。片材挤出主要用的是单螺杆挤出机_，单螺杆挤出机_的主要参数有_：（1）螺杆直径：指螺杆外圆直径，用d表示，单位mm，它可以表征挤出机_挤出量的大小，是挤出机_的重要参数。（2）螺杆长径比： 指螺杆的工作部分长度，即有_螺纹部分长度（工艺上将其定义为加料口中心线到螺纹末端的长度）与螺杆直径之比，用l/d表示。（3）螺杆转速范围：指螺杆转动时最高转速与最低转速范围，用n表示螺杆转速，单位为转／分(r／min)（4）主螺杆的驱动电机_功率：指驱动螺杆转动的电动机_功率，用p表示，单位kw。(5)机_筒加热功率及机_筒加热段数： 机_筒加热功率指机_筒加热电功率，用e表示，单位kw。机_筒加热段数指机_筒分为几段加热，即温度控制的段数，用b表示。（6）挤出机_生产率：指挤出机_单位时间的生产能力，用q表示，单位kg/h（7）机_器中心高： 指螺杆中心线到地面的高度，用h表示，单位mm。（8）机_器外形尺寸：指总长×总宽×总高， 用l×w×h表示，单位mm。（9）机_器的质量： 用w表示，单位吨或千克。学名 聚丙烯俗称 百折胶英文名 polypropylene色 聚丙烯是结晶性塑料，本色是一种白色木质状材料，比pe透明，根据它的结晶度的不同,形成透明到半透明的制品。质轻，比重小于水，表面较聚乙烯硬，薄壁制品耐折迭，俗称百折胶。单体 丙烯---石油提炼中产生的一种气体燃烧特征 聚丙烯比较容易燃烧，离火后继续燃烧，火焰的上端呈黄色，下端产呈蓝色，有_少量黑烟产生，燃烧时熔溶_滴落，并发出石油味。优点： 聚丙烯机_械性能，在常温下，比pe abs ps好，特别是温度超过80℃时，它的机_械性能不至于下降很多；低温时，机_械性能变的很差，发脆。高温，变软，刚性不足；低温，延性破裂，发脆。 聚丙烯的表面硬度比不上ps abs；但比pe高并有_优良的表面光泽；因此，它可以做家电外壳等产品。 聚丙烯最大的特点是它有_良好的耐弯曲疲劳性；聚丙烯生产的活络铰链，能经受几十万次的折迭弯曲而不损坏。因此，它叫百折胶。 聚丙烯优良性还在于它能耐沸水蒸煮，而不损坏，因此，适宜做医 疗器械，和餐具。 聚丙烯的纵横向的拉伸强度相差特别大，因此，有_很好的成纤性，适宜做纤维和绳索 聚丙烯耐酸 碱 ，耐很多有_机_溶_剂 _，电绝缘性能优良。缺点 聚丙烯的最大缺点是，高温刚性不足，而低温发脆；耐环境能力差，室外使用，易变黄变色发脆。抗拉强度的各向异性大，制品易变形，连续使用温度低，蠕变性能大，不耐长期载荷；印刷性能差。适用 生产编织袋，纤维，绳索，鱼网 生产输送管道，包装，收缩包装薄膜 生产医 疗器械，耐蒸煮餐具，食品包装，耐酸 碱 容器 生产家用电器外壳，电线，电缆等注塑特性 聚丙烯为结晶性高聚物，有_明显的熔点，一般加热到173℃就能熔化，在300℃时有_少量分解；360℃就大量的分解；因此，注塑时，温度可调区间较大。注塑时，一般使用温度为190℃--240℃；聚丙烯也可以做为其它易分解原料换料时的清洗剂 _。聚丙烯不吸水，一般不需烘干，有_时为了产品质量，也可以用60℃的温度，烘干30分钟至1个小时，以排出原料中的浮水。聚丙烯是高结晶塑料，它在熔点的附近时，它的液态和固态的体积相差很大，加上它收缩时的各向异性，因此，易引起不均衡收缩，即缩水；因此，设计制品时，尽量避免壁厚不均匀；聚丙烯的熔体粘度小，流动性好，流长比大，薄壁制品可能也能注满；但同时，它的模具制作时，精度要高否则会批峰；因它的各向异性，制品非常是变形。收缩率为18‰；溢边值为0.03m。物理性能 机_械性能 注塑温度 聚丙烯）热成型片材，是目前国内正压热成型中应用最为广泛、用量最大的一类片材。即使在整个热成型用片材的家族中，也早已后来居上，与pvc、ps材料用量几乎不相上下。目前市场上随处可见的“一次性”塑料果冻杯、饮水用卫生杯、豆浆杯、豆腐盒等几乎百分之百用pp片材热成型加工而成；在国内年生产量已经达几十甚至上百亿只的“一次性”塑料酸 奶杯市场上，pp材料也占据着大半个江山；日常生活中的“一次性”快餐盒、方便面碗、冷饮杯等产品用pp片材热成型加工而成的更是多得难以计数。用pp片材热成型加工而成的塑料包装产品在医 药、轻工、玩具、食品、旅游等领域的应用真是屡见不鲜。除了pp材料本身具有_耐热以及强度好之外，主要原因在于pp材料是最轻的塑料品种之一，密度仅0.89——0.91g/cm3，材料成本低；其次是原材料价格相对便宜，市场货源充足，容易购买；另外就是生产技术易掌握，配料简单，容易加工；最重要的是生产设备便宜，容易上马。随着国内片材生产线的推陈出新，外资和进口设备的引进，以及新的原辅材料的应用，热成型行业呈现蓬勃发展的态势。热成型片材加工技术也随着设备、材料和用途的不同而五花八门。日益成熟的片材加工技术逐渐打破了旧式的常规理论。现在，即使在同一条片材生产线，也可以用不同的工艺生产出不同用途、不同规格、不同pp造粒机_ 江苏pp造粒机_pp塑料 (聚丙烯) 英文名称:polypropylene 重:0.9-0.91克/立方厘米 成型收缩率:1.0-2.5％ 成型温度：160-220℃ 干燥条件：--- 物料性能 密度小,强度刚度,硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在100度左右使用.具有_良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响,但低温时变脆,不耐模易老化. 适于制作一般机_械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件成型性能 1.结晶料,吸湿性小,易发生融体破裂,长期与热金属接触易分解. 2.流动性好,但收缩范围及收缩值大,易发生缩孔.凹痕,变形. 3.冷却速度快,浇注系统及冷却系统应缓慢散热,并注意控制成型温度.料温低方向方向性明显.低温高压时尤其明显,模具温度低于50度时,塑件不光滑,易产生熔接不良,留痕,90度以上易发生翘曲变形 4.塑料壁厚须均匀,避免缺胶,尖角,以防应力集中. pp塑料造粒机_工艺；双螺杆造粒机_ 高混机_----螺旋自动上料机_------双螺杆造粒机_-------冷却水槽-------吹干机_-------切粒；材质的合格片材；同一种规格用途的片材也可以用不同的设备、工艺加工出来。“无模式”给生产带来极大的方便。pp热成型片材可以用压延法、压光法、流涎法（有_气刀或无气刀）等方式生产。在这篇文章里谈谈用“压延法”生产生产各种pp热成型片材的一些技术。仅供各位参考，不妥之处，恳请批评指正。本文以最简单的“挤出机_——t型机_头——立式三辊压光机_——牵引——卷取”的设备配置为基准。（高档片材生产线一般采用“精密挤出”技术，有_plc高度自动化可编程计算机_控制系统、熔体泵、静态混炼器等，三辊多为卧式结构，采用伺服电机_独立传动，配有_独立循环水控制系统，一般采用“压光法”生产。一般为了防止辊筒、机_架变形，影响片材加工精度，原则上不主张在高档片材生产线上采用“压延法”生产。所以，有_的高档片材生产线有_自动保护功能，当用压延法生产片材时，如果三辊驱动电机_过载时，整个生产线会自动停机_。） “压延法”与其他几种方法最大的区别是在机_头进入的第一和第二两个辊筒之间有_明显的光滑而且均匀的余胶在旋转，第三个辊筒一般不用压紧中间的辊筒。由于辊筒间有_一定余胶，对稳定生产起着很大作用，因此普通的机_电配置即可满足。即不需要熔体泵、静态混炼器、plc高度自动化可编程计算机_控制系统等。可以降低很大的投资成本和生产成本。只是辊筒、机_架强度比“压光法”、“流涎法”要高些，因为辊筒受到较大的分离力。用“压延法”生产时，操作方便，工人易掌握技术要领，设备维修也很简单。
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