二氧化氯 发生器操作规程
一．使用原料要求
氯 酸 钠：应符合国家标准《gb1618-1995 工业用氯 酸 钠》一等品的要求。
盐 酸 ：应符合国家标准《gb320-2006 工业合成盐 酸 》的要求。
严禁使用废酸 ，尤其是内含有机物、油脂及氢氟酸 的工业副产酸 。浓度≥31％；密度1160kg/m3.
配置的氯 酸 钠溶液：浓度:33％；密度：1260g/l（20℃）； 清澈液体，无固体残渣。
二.设备型号及运行参数
1、发生器型号：htf2000-5000(htf指华特复合二氧化氯 发生器；2000指采用华特2000控制器；5000为额定每小时有效氯 产量5000g)
2、二氧化氯 发生器原料投加比例：盐 酸 （31％）：氯 酸 钠溶液（33％）=1:1
3、二氧化氯 发生器运行成本：产生1g有效氯 需99％的氯 酸 钠0.63g,31％盐 酸 1.76g.
4、二氧化氯 发生器运行参数：动力水压力≥0.20mpa；反应温度：78℃；
5、化料器规格型号：hlq-100(hlq指化料器代号；100指化料器指定刻度线处可装水200kg,溶解氯 酸 钠为100kg).
三.发生器的组成及原理
1.发生器组成：发生器由供料系统、反应系统 、吸收系统 、加热系统 、安 全系统
、控制系统等系统。
注：发生器液位管的名称：左水右反应即面对设备左边是设备水套的液位管，右边是设备反应室的液位，设备后面有排污阀2只（下面为反应器排污阀；上部为夹套排水阀）
2.工作原理：该设备使用的原料是33％的氯 酸 钠溶液和31％的工业合成盐 酸 ，通过供料系统计量泵输送到反应室内，在一定的温度下充分反应，再通过吸收系统水射器把产生的气体抽走，混合在动力水中形成消毒液至待消毒的水中。
3.二氧化氯 发生器化学反应方程式
2naclo3+4hcl＝2clo2+2nacl+2h2o+cl2
4.二氧化氯 发生器发生器结构示意图
四.操作规程
（一）开车前检查
开车前，应对二氧化氯 发生器的水射器压力水管线、化学原料输送管线、二氧化氯 投加管线、化料器及阀门、电器、仪表、液位计等方面全面检查，检查范围如下：
1、检查二氧化氯 发生器管线、压力水管线，原料供送管线、发生器主机及阀门、液位计安 装是否到位；阀门开关是否灵活，液位计指示是否准确；化料器内是否有杂物。
2、通知仪表工检查仪表情况，并做好开车准备；通知电工检查电器设备并送电，各房间、各设备照明应充足。
3、对二氧化氯 发生器主机及所属管线进行冲洗，冲洗干净后备用。
4、打开动力水阀门，水压能达到要求并能稳定运行（0.2mpa～0.4mpa)。
5、检查设备各部件是否正常，有无泄漏,有漏点，及时处理，确保安 全运行。
6、检查各阀门开关状态位置是否准备。
7、检查安 全阀，将安 全阀塞紧。
8、从加水口给加热水套加满水。
9、初次使用时先给反应器加水至液位管三分之一处。
10、打开控制器开关，观察计量泵和温度显示是否正确。
（二）开机程序
1.原料的配置与添加
（1）氯 酸 钠的配制与添加：氯 酸 钠溶液的配置使用化料器，配制比例为1：2，即一公斤氯 酸 钠与二公斤水充分溶解配制成33％的氯 酸 钠溶液。
①化料器的工作原理：利用水泵提供的动力，使水在溶料槽内切线循环，形成溶料槽中的水力搅拌，同时利用溶料槽内的折流板的折流作用，使原料得到较好的溶解。
②化料器的使用（化料器工艺控制图附后）
加水:关闭阀门1、2、3、4，打开加水口控制阀，然后向化料罐内加水至指定刻度(hlq-100型化料器在在指定刻度时，水为200kg,溶解氯 酸 钠为100kg)
化料： 打开阀门1、3，开启化料泵后，将氯 酸 钠慢慢倒入化料罐中，
搅拌运转10～15分钟，停化料泵。
打料：化料过程完成后，打开阀门2、4，关闭阀门1、3；开启化料泵，将化好的氯 酸 钠溶液打到氯 酸 钠储罐。
注意：化料器阀门切换一定要先开后关，化料控制阀1、3为一组，阀位一致；打料控制阀2、4为一组，阀位一致。在化料泵运转过程中，不能出现四个阀都关的状态。在开泵前必须检查好阀位；化料罐要保持要保持清洁，否则会损坏化料泵；在化受潮固体或成块氯 酸 钠时，化料时间要适当延长；化料器与标准计量箱连接使用，打料时，一定要注意计量箱的液位，快要满时，就要停止打料，否则会损坏计量箱；化料泵严禁空载，开泵前要确认化料罐液位足够，否则损坏化料泵机械密封密封。
（2）盐 酸 的添加：盐 酸 使用31％的工业盐 酸 。
①2#水稳二氧化氯 发生器盐 酸 的添加：其操作步骤是：打开小水射器动力水控制阀使水射器运行，然后再打开计量箱上的进酸 控制阀使盐 酸 进入计量箱内，待盐 酸 加到计量箱玻璃管液位指定刻度时，关闭计量箱进酸 控制阀及水射器压力水控制阀，停止盐 酸 添加。，
②1#水稳盐 酸 的添加：打开盐 酸 计量箱进酸 控制阀，利用自压将盐 酸 储罐中的盐 酸 自流到计量箱，待盐 酸 加到计量箱玻璃管液位指定刻度时，关闭盐 酸 计量箱进酸 阀，停止盐 酸 添加。
化料器工艺管线控制图
2.启动运行
（1）从加水口给加热水套加满水。
（2）初次使用时先给反应器加水至液位计的三分之一处。
（3）开启温控器电源，使温度升至设定温度（78℃）。
（4）打开动力水阀门，将水压力调至规定值（≥0.2mpa)，保证水射器正常工作。
（5）待温度显示已达到设定温度(78℃)，打开原料管道上的阀门，启动计量泵。如果计量泵管道中有空气，应先排出空气，然后调节计量泵运行频率，使之达到所需流量，设备即可正常运行。
3.设备产量的调节
（1）调节设备的产量，主要是通过调节设备计量泵进料量的大小来实现，即通过对计量泵的调节来实现，计量泵频率越高，设备进料量越大，产量就越大，反之，产量就越小。
（2）设备产量是否调节，一般根据水中余氯 量的大小来决定。如果设备运行一段时间后,水中余氯 较高,可以将产量调低；如果余氯 不够,可以加大产量。
（3）计量泵流量可通过调节行程和运行频率来实现。行程的调节：计量泵运行时，调节泵后行程调节旋钮即可；频率的调节：设备控制器上有一频率调节按钮，运行时“+-”调节即可。一般情况下，应固定行程，调节运行频率。
（4）设备的额定产量：每台设备都有其额定产量，可在 50％-100％范围内调整，在控制器内根据设备配置的计量泵型号设定计量泵频率上限，保障设备的良好运行参数与原料的转化率。超过此范围影响设备的良好运行。
4.巡检
设备运行过程中应每隔 1-2 小时巡检一次，巡检内容包括：
（1）动力水及投加系统
检查该系统有无跑冒滴漏现象；各阀门开关程度是否正常；压力是否正常；水射器是否运行、颜色是否正常。
（2）设备主机
检查设备有无跑冒滴漏现象；各阀门开关程度是否正常；安 全阀关闭情况，尤其发现设备间有较大气味时，应立即检查安 全阀，如安 全阀打开，应及时复位，保证发生器在真空状态下的正常反应；反应器及水套液位是否在正常范围内；设备有无异响，有异响应立即停机检查；控制器及各参数是否正常，有无报警等。
（3）供料系统检查
检查该系统有无跑冒滴漏现象；各阀门开关程度是否正常；原料罐是否缺料；过滤器是否通畅，如有堵塞，应及时清理；计量泵进口管有没有气体，若有，要及时排出；计量泵运行是否正常，包括声音、震动、温度等；计量泵的频率、行程是否在设定值；背压阀是否正常，有没有背压过大进不去料或背压过小形成抽吸原料的现象，如有，应停机进行故障排除。
5.停机
(1)短时间停机
短时间关停指的是少于 24小时，在维护检修或故障处理的时候的操作。
①关停时，应提前30～50分钟关闭计量泵电源，停止计量泵加料，关闭所有化学原料供给管线上的阀门，这将使整个系统处于真空状态，水射器将设备中的仍继续反应生成的二氧化氯 气体尽量抽尽，减少关机时滞后反应所产生气体外溢。
②停料30～60分钟后，观看水射器吸入口二氧化氯 的颜色很淡时，设备中反应残余的二氧化氯 气体已经很少后，关闭动力水，水射器停止工作，设备停止运行。
③关闭动力水阀，关闭电源后设备即关机。
④ 重新开机前应按照2.1所述相关内容进行开机前的简要检查。
（2）长时间停发生器
设备不运行超过24小时系统就要关停,如在一个季节的检修过程。
①先按短时间停机程序停机。
②管路冲洗：卸开氯 酸 钠供给线上的pe软管，将此连接管浸入到干净的温和的水储罐中，用水充当原料让发生器运行至少四分钟。
③盐 酸 给管线的冲洗同②的操作。
④打开发生器底部的反应室排污阀，排干反应室中的反应液，同时加少许碱 液中和，一同排放到地沟或污水管道中。
⑤打开发生器底部的加热水套排放阀，排干水套中的热水，排放时注意不要溅到身体或皮肤上，防止由于水温过
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