波纹管制管机 钢带制管机 金属螺旋管制管机卷波纹管机报价 预应力制管机 预应力波纹管机 昊晟制管机厂家 预应力波纹管制管机 生产预应力预留孔的金属波纹管的设备 预应力波纹管制管机简述:
制管机是生产预应力混凝土预留孔道金属波纹管的设备,采用镀锌或冷轧钢带(黑带)卷制成双波形经咬边扣压而成波纹管;本机体积小、效率高、操作维护简单。金属波纹管成型机可将直径1-4米的金属波纹筒，经过波纹管成型机的加工，制成高强度的波纹管，使其受重支撑程度在原来基础上大大加强，稳定性更高。金属波纹管成型机除了可将固定圆筒制成波纹管，还可加工弧形波纹板，以拼接更大直径的波纹管，应用在其他重要领域。
波纹管制管机工作流程:
原料(钢带)→清洗槽→导带架→成形轧辊→缠绕模头→咬边扣压→成管→切割。
直径1-4米的金属波纹管可以直接使用金属波纹管成型机将直径1-4米的金属圆筒进行加工，加工成为波高25-55mm，波距125-200mm的金属波纹管。更大直径的金属波纹管可以先对板材进行压波处理，经过多辊金属波纹板成型机的辊压，可以先制成固定波高、波距的金属波纹板，然后经过弧形板成型机的二次加工进行弯曲，最终成为弧度一直的弧形波纹板，最后进行人工对接，将弧形波纹板拼接成为更大直径的金属波纹管。
预应力金属波纹管机螺旋管制管机性能及特点:
1、本机易学、易懂。(本厂有专业技师培训,一般青工两～三天即可学会)
2、省料、出管率高,与国内的期他机型相比,同规格的钢带,产管多;
螺距为26.5～28.5mm
3、速度快,采用无级调速电机。 (熟练工: ф70 2000米/12小时; ф50: 5000米/日)4、省电。 ( ф70:0.7kwh/百米)
5、经久耐用,质量三包。 (制作二十万米内不需大修)
制管机工作原理:
将0.23～0.4×36±0.5钢带进入含乳化油的水槽;在过导带架,控制钢带偏向;进入四组成形轧辊,压模成双波呈半圆(加强筋),左侧向上折,右侧向下折的形状;再缠绕于模头上,经翻边轮挤、压边轮压,使向上折和向下折边紧扣让直齿压花轮压痕,双边咬合后,经压紧轮压实即形成紧密相扣的波纹管。连续卷成延伸至达到合乎要求的长度,当管端接触行程开关时,主电机会自动停下;然后用切割机切断即完成一根管的制作。再起动主电机作下一根波纹管。
金属波纹管应用范围：
1、公路和铁路：涵洞、通道、小桥、隧道、涵隧大修、临时便道、渗水井。
2、市政和建筑：共同沟、光电缆保护、排水沟。
3、煤矿：矿产输送管道、人员及采机械通道、竖井。
4、民用：电厂烟通、粮食储备仓、发酵罐、风力发电。
5、军事：军事便道、防空通道、疏散通道。
卷波纹管机主要技术参数:
主电机型号：yct180-4a 功率: 4kw
切割机功率: 2.2kw 水泵功率: 40w 水箱容量: 23l
径向刚度≤0.2 抗拉伸荷载≥4500 抗集中荷载800n变形不大于0.2d。
钢带规格:0.23～0.4×36±0.5 波纹管螺距: 26.5~28.5mm
产管速度:
ф35～ф58 8～10m/min ф60～ф85 7～9m/min
ф90～ф115 5～7m/min ф120～ф155 2～4m/min
ф160～ф205 1～2m/min ф210～ф305 1m/min
制管内径: ф35～ф135(标准型) ф140～ф305(特殊型)(需提前预定及预付定金)
总重量: 450kg
外型尺寸: 1100×800×1360mm (长×宽×高)
昊晟波纹管制管机问世好多年，南方远销到海口，北方远销到新疆，山也是东附近省市的经销商一致认准的品牌。机器技术成熟，不用害怕不会用，我们可以提供上门调试及手把手教你的待遇，你还有啥可担心的呢？
机器调整、操作要领、成管:
1、成形轧辊压出钢带左侧向上折边顺直切入螺旋套舌口根部，与螺旋形成同一角度。
2、螺旋套的位置:舌口应在模头圆弧最高点;当模头旋转时与模头之间无严重摩擦。
3、缠绕钢带时,初学者用手盘皮带轮进行缴钢带咬扣。
4、翻边轮放置:轮尖接触模头的位置应距螺旋套舌口尖端2mm,调整时请勿太用力,以免轮尖挤压钢带压裂。
5、 压边轮紧贴钢带,使钢带上、下折边沿着翻边轮与压边轮之间滑走扣紧,调整压边轮也勿需太大力,以免易压裂或压蹦翻边轮。
6、 压花轮与直齿轮:应根据折扣边的角度,放置轮走向与边的角度应基本一致;调整时以压紧、有明显压痕即可。
7、 压紧轮:根据扣好压边的边沿,角度稍微向右摆,力度以手力扭紧,出管时再根据情况调节。
8、 调节翻边轮、压边轮伸缩叉及压花轮、压紧轮推进筒的力度尽可能不使用扳手来旋扭,以免造成受力过大或不均时顶主轴变形。
9、接驳钢带:a:钢带接头处以剪斜(约30°角)口为佳,两端搭接约3～4厘米并对齐两边,用6～8kw点焊机点焊,点位以距钢带边3毫米及中心点,焊8～9个点为宜。b:手工接钢带时接头口要剪平,并剪掉尖角(5×45°),然后折约5mm长度,两边接头对扣并锤平紧贴,把固定弹簧两端的螺杆松开,穿好钢带后在上紧,此接法再过轧辊时要缓慢,切忽快速以免脱扣。
常见故障及处理方法:
本机易见的故障主要在制管中管内径增大,看或摸螺旋套底部折边高于螺旋套边沿,再用卡尺量内径确认。
原因主要有以下几点:
1、成形轧辊箱固定角度不对。 处理方法:调整至与螺旋套螺旋相对顺直切。
2、压边轮、翻边轮角度或松动移位。 处理方法:调整角度。
3、压花轮及压紧轮角度、调整力度不良。处理方法:适当调整两轮的角度及力度。
请您一定要记住调整、操作要领、成管:
本机出厂时成形轧辊经过技术人员调试好;调整时请勿把弹簧顶杆压太紧, 造成螺距太小, 并造成压力过大,使电机负荷过重影响效率,长时运作还易烧电机。
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