uasb厌氧反应器设备特点及应用范围
【设备概述】
uasb厌氧反应器由污泥反应区、气液固三相分离器（包括沉淀区）和气室三部分组成。
在底部反应区内存留大量厌氧污泥，具有良好的沉淀性能和凝聚性能的污泥在下部形成污泥层。要处理的污水从厌氧污泥床底部流入与污泥层中污泥进行混合接触，污泥中的微生物分解污水中的有机物，把它转化成沼气。沼气以微小气泡形式不断放出，微小气泡在上升过程中，不断合并，逐渐形成大气泡，在污泥床上部由于沼气的搅动形成一个污泥浓度较稀薄的污泥和水一起上升进入三相分离器，沼气碰到分离器下部的反射板时，折向反射板的四周，然后穿过水层进入气室，集中在气室沼气，用导管导出，固液混合液经过反射进入三相分离器的沉淀区，污水中的污泥发生絮凝，颗粒逐渐增大，并在重力作用下沉降。沉淀至斜壁上的污泥沿着斜壁滑回厌氧反应区内，使反应区内积累大量的污泥，与污泥分离后的处理出水从沉淀区溢流堰上部溢出，然后排出污泥床。
【产品特点】
1.应用范围广；
2.能耗低；
3.负荷高；
4.剩余污泥量少；
5.氮、磷营养需要量较少；
6.厌氧处理过程有一定杀菌作用，可以杀死废水与污水中的寄生虫、病毒等；
7.厌氧活性污泥可以长期储存，厌氧反应器可以季节性或间歇性运转；
【适用范围】
广泛适用于低、中、高浓度有机废水。
【设计参数】
1.厌氧塔工作温度在20 ~30℃更佳，必要时塔体外部采用保温处理。
2.厌氧塔设计高度应大于6m以上。
3.采用底部进水方式。
4.集气室的隙缝部分的面积应该占反应器全部面积的15～20％。
5.反射板与隙缝之间的遮盖应该在100～200mm以避免上升的气体进入沉淀室。
6.出气管的直管应该充足以保证从集气室引出沼气，特别是有泡沫的情况。对于低浓度污水处理，当水力负荷是限制性设计参数 时，在三相分离器缝隙处保持大的过流面积，使得最大的上升流速在这一过水断面上尽可能的低是十分重要的。
7.材质：碳钢或里衬橡胶、pe、玻璃钢，304不锈钢。
8.cod去除率：40~70％
附：如需详细资料另提供或电话咨询！
新型uasb厌氧反应器
新型uasb反应器是在工程实践的基础上，通过消化吸收国内外先进技术，对传统uasb反应器结构进行改革与创新，并在高浓度有机废水处理项目中应用，较好地解决了uasb中高浓度有机废水中三相分离，酸 化控制，高效颗粒污泥产生技术等难点，具有广泛的应用前景。
新型uasb反应器技术优点
1.容积负荷高：反应器内污泥浓度高，微生物量大，进水有机负荷高;
2. uasb内厌氧污泥浓度高，平均污泥浓度为20-40gmlvss/l;
3.节省投资和占地面积;
4.抗冲击负荷能力高;
5.动力费用低，无混合搅拌设备，靠发酵过程中产生的沼气的上升运动，使污泥床上部的污泥处于悬浮状态，对下部的污泥层也有一定程度的搅动;
6.污泥床不设载体，节省造价及避免因填料发生堵塞问题;
7.出水稳定性好;
8.启动周期短，反应器内污泥活性高，生物增殖快，为反应器快速启动提供有利条件;
9.沼气利用价值高，反应器产生的生物气纯度高，ch470％～80％,co220％～30％,其他有机物为1％～5％，可作燃料加以利用；
新型uasb反应器一系列技术优点及其工程成功实践，已成为污水实线资源化的一种技术成熟可行的污水处理工艺，既解决了环境污染问题，又能取得较好的经济效益，具有广阔的应用前景。
设备简介
在已开发的高效厌氧反应器中，uasb反应器是一种研究最为深入、应用最为广泛的厌氧反应器，已大量成功地应用于处理各种废水。
设备特点
1、 微生物均以颗粒污泥固定化方式存在于反应器之中，反应器单位容积的生物量高。
2、 能承受更高的水力负荷，并具有较高的有机污染物净化效能。
3、 用于将污泥或流出液人工回流的机械搅拌一般维持在最低限度，甚至可完全取消。尤其是颗粒污泥uasb反应器，由于颗粒污泥的密度较小，在适度的水力负荷范围内，可以靠反应器内产生的气体来实现污泥与基质的充分混合及接触。因此，uasb可节省搅拌和回流污泥所需的设备和能耗。
4、 在反应器上部设置了气—固—液三相分离器，对沉降良好的污泥或颗粒污泥可以自行分离沉降并返回反应器主体，不须附设沉淀分离装置、辅助脱气装置及回流污泥设备，简化了工艺，节约了投资和运行费用。
是在工程实践的基础上，通过消化吸收国内外先进技术，对传统uasb反应器结构进行改革与创新，并在高浓度有机废水的处理上达到国际高级水平，先后应用于大型淀粉 厂、生物制药厂（阿维菌素 、维生素 、青霉素 等），工艺设计先进，设备处理废水能力强、能耗低、运行费用低、产气量高，每公斤cod可产气0.58-0.6m3，远远超过0.35的理论值，厌氧污泥全部颗粒化，较好地解决了厌氧反应器uasb中高浓度有几废水中三相分离，酸 化控制，高效颗粒污泥产生技术等难点，具有广泛的应用前景。
前景。
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