ic厌氧反应器优点
ic反应器的构造及其工作原理决定了其在控制厌氧处理影响因素 方面比其它反应器更具有优势。
（1）容积负荷高：ic反应器内污泥浓度高，微生物量大，且存在内循环，传质效果好，进水有机负荷可超过普通厌氧反应器的3倍以上。
（2）节省投资和占地面积：ic反应器容积负荷率高出普通uasb反应器3倍左右，其体积相当于普通反应器的1/4~1/3左右，大大降低了反应器的基建投资[5]。而且ic反应器高径比很大（一般为4~8），所以占地面积特别省，非常适合用地紧张的工矿企业。
（3）抗冲击负荷能力强：处理低浓度废水（cod=2000~3000mg/l）时，反应器内循环流量可达进水量的2~3倍；处理高浓度废水（cod=10000~15000mg/l）时，内循环流量可达进水量的10~20倍[5]。大量的循环水和进水充分混合，使原水中的有害物质得到充分稀释，大大降低了毒物对厌氧消化过程的影响。
（4）抗低温能力强：温度对厌氧消化的影响主要是对消化速率的影响。ic反应器由于含有大量的微生物，温度对厌氧消化的影响变得不再显著和严重。通常ic反应器厌氧消化可在常温条件（20~25 ℃）下进行，这样减少了消化保温的困难，节省了能量。
（5）具有缓冲ph的能力：内循环流量相当于第1厌氧区的出水回流，可利用cod转化的碱 度，对ph起缓冲作用，使反应器内ph保持最好状态，同时还可减少进水的投碱 量。
（6）内部自动循环，不必外加动力：普通厌氧反应器的回流是通过外部加压实现的，而ic反应器以自身产生的沼气作为提升的动力来实现混合液内循环，不必设泵强制循环，节省了动力消耗。
（7）出水稳定性好：利用二级uasb串联分级厌氧处理，可以补偿厌氧过程中k
s高产生的不利影响。van
lier[6]在1994年证明，反应器分级会降低出水vfa浓度，延长生物停留时间，使反应进行稳定。
（8）启动周期短：ic反应器内污泥活性高，生物增殖快，为反应器快速启动提供有利条件。ic反应器启动周期一般为1～2个月，而普通uasb启动周期长达4～6个月。
（9）沼气利用价值高：反应器产生的生物气纯度高，ch4为70％～80％，co2为20％～30％，其它有机物为1％～5％，可作为燃料加以利用[8]。
ic厌氧反应器
适用范围
ic厌氧反应器是一种高效的多级内循环反应器，为第三代厌氧反应器的代表类型（uasb为第二代厌氧反应器的代表类型），与第二代厌氧反应器相比，它具有占地少、有机负荷高、抗冲击能力更强，性能更稳定、操作管理更简单。当cod为10000-15000mg/1时的高浓度有机废水；第二代uasb反应器一般容积负荷为5-8kgcod/m3；第三代aic厌氧反应器容积负荷率可达15-30kgcod/m3。ic厌氧反应器适用于有机高浓度废水，如，淀粉 废水、柠檬酸 废水、啤酒废水、酒精废水 造纸废水等。
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