二氧化氯 发生器操作规程
一.使用原料要求
氯 酸 钠:应符合国家标准《gb1618-1995 工业用氯 酸 钠》一等品的要求。
盐 酸 :应符合国家标准《gb320-2006 工业合成盐 酸 》的要求。
严禁使用废酸 ,尤其是内含有机物、油脂及氢氟酸 的工业副产酸 。浓度≥31%;密度1160kg/m3.
配置的氯 酸 钠溶液:浓度:33%;密度:1260g/l(20℃); 清澈液体,无固体残渣。
二.设备型号及运行参数
1、发生器型号:htf2000-5000(htf指华特复合二氧化氯 发生器;2000指采用华特2000控制器;5000为额定每小时有效氯 产量5000g)
2、二氧化氯 发生器原料投加比例:盐 酸 (31%):氯 酸 钠溶液(33%)=1:1
3、二氧化氯 发生器运行成本:产生1g有效氯 需99%的氯 酸 钠0.63g,31%盐 酸 1.76g.
4、二氧化氯 发生器运行参数:动力水压力≥0.20mpa;反应温度:78℃;
5、化料器规格型号:hlq-100(hlq指化料器代号;100指化料器指定刻度线处可装水200kg,溶解氯 酸 钠为100kg).
三.发生器的组成及原理
1.发生器组成:发生器由供料系统、反应系统 、吸收系统 、加热系统 、安 全系统
、控制系统等系统。
注:发生器液位管的名称:左水右反应即面对设备左边是设备水套的液位管,右边是设备反应室的液位,设备后面有排污阀2只(下面为反应器排污阀;上部为夹套排水阀)
2.工作原理:该设备使用的原料是33%的氯 酸 钠溶液和31%的工业合成盐 酸 ,通过供料系统计量泵输送到反应室内,在一定的温度下充分反应,再通过吸收系统水射器把产生的气体抽走,混合在动力水中形成消毒液至待消毒的水中。
3.二氧化氯 发生器化学反应方程式
2naclo3+4hcl=2clo2+2nacl+2h2o+cl2
4.二氧化氯 发生器发生器结构示意图
四.操作规程
(一)开车前检查
开车前,应对二氧化氯 发生器的水射器压力水管线、化学原料输送管线、二氧化氯 投加管线、化料器及阀门、电器、仪表、液位计等方面全面检查,检查范围如下:
1、检查二氧化氯 发生器管线、压力水管线,原料供送管线、发生器主机及阀门、液位计安 装是否到位;阀门开关是否灵活,液位计指示是否准确;化料器内是否有杂物。
2、通知仪表工检查仪表情况,并做好开车准备;通知电工检查电器设备并送电,各房间、各设备照明应充足。
3、对二氧化氯 发生器主机及所属管线进行冲洗,冲洗干净后备用。
4、打开动力水阀门,水压能达到要求并能稳定运行(0.2mpa~0.4mpa)。
5、检查设备各部件是否正常,有无泄漏,有漏点,及时处理,确保安 全运行。
6、检查各阀门开关状态位置是否准备。
7、检查安 全阀,将安 全阀塞紧。
8、从加水口给加热水套加满水。
9、初次使用时先给反应器加水至液位管三分之一处。
10、打开控制器开关,观察计量泵和温度显示是否正确。
(二)开机程序
1.原料的配置与添加
(1)氯 酸 钠的配制与添加:氯 酸 钠溶液的配置使用化料器,配制比例为1:2,即一公斤氯 酸 钠与二公斤水充分溶解配制成33%的氯 酸 钠溶液。
①化料器的工作原理:利用水泵提供的动力,使水在溶料槽内切线循环,形成溶料槽中的水力搅拌,同时利用溶料槽内的折流板的折流作用,使原料得到较好的溶解。
②化料器的使用(化料器工艺控制图附后)
加水:关闭阀门1、2、3、4,打开加水口控制阀,然后向化料罐内加水至指定刻度(hlq-100型化料器在在指定刻度时,水为200kg,溶解氯 酸 钠为100kg)
化料: 打开阀门1、3,开启化料泵后,将氯 酸 钠慢慢倒入化料罐中,
搅拌运转10~15分钟,停化料泵。
打料:化料过程完成后,打开阀门2、4,关闭阀门1、3;开启化料泵,将化好的氯 酸 钠溶液打到氯 酸 钠储罐。
注意:化料器阀门切换一定要先开后关,化料控制阀1、3为一组,阀位一致;打料控制阀2、4为一组,阀位一致。在化料泵运转过程中,不能出现四个阀都关的状态。在开泵前必须检查好阀位;化料罐要保持要保持清洁,否则会损坏化料泵;在化受潮固体或成块氯 酸 钠时,化料时间要适当延长;化料器与标准计量箱连接使用,打料时,一定要注意计量箱的液位,快要满时,就要停止打料,否则会损坏计量箱;化料泵严禁空载,开泵前要确认化料罐液位足够,否则损坏化料泵机械密封密封。
(2)盐 酸 的添加:盐 酸 使用31%的工业盐 酸 。
①2#水稳二氧化氯 发生器盐 酸 的添加:其操作步骤是:打开小水射器动力水控制阀使水射器运行,然后再打开计量箱上的进酸 控制阀使盐 酸 进入计量箱内,待盐 酸 加到计量箱玻璃管液位指定刻度时,关闭计量箱进酸 控制阀及水射器压力水控制阀,停止盐 酸 添加。,
②1#水稳盐 酸 的添加:打开盐 酸 计量箱进酸 控制阀,利用自压将盐 酸 储罐中的盐 酸 自流到计量箱,待盐 酸 加到计量箱玻璃管液位指定刻度时,关闭盐 酸 计量箱进酸 阀,停止盐 酸 添加。
化料器工艺管线控制图
2.启动运行
(1)从加水口给加热水套加满水。
(2)初次使用时先给反应器加水至液位计的三分之一处。
(3)开启温控器电源,使温度升至设定温度(78℃)。
(4)打开动力水阀门,将水压力调至规定值(≥0.2mpa),保证水射器正常工作。
(5)待温度显示已达到设定温度(78℃),打开原料管道上的阀门,启动计量泵。如果计量泵管道中有空气,应先排出空气,然后调节计量泵运行频率,使之达到所需流量,设备即可正常运行。
3.设备产量的调节
(1)调节设备的产量,主要是通过调节设备计量泵进料量的大小来实现,即通过对计量泵的调节来实现,计量泵频率越高,设备进料量越大,产量就越大,反之,产量就越小。
(2)设备产量是否调节,一般根据水中余氯 量的大小来决定。如果设备运行一段时间后,水中余氯 较高,可以将产量调低;如果余氯 不够,可以加大产量。
(3)计量泵流量可通过调节行程和运行频率来实现。行程的调节:计量泵运行时,调节泵后行程调节旋钮即可;频率的调节:设备控制器上有一频率调节按钮,运行时“+-”调节即可。一般情况下,应固定行程,调节运行频率。
(4)设备的额定产量:每台设备都有其额定产量,可在 50%-100%范围内调整,在控制器内根据设备配置的计量泵型号设定计量泵频率上限,保障设备的良好运行参数与原料的转化率。超过此范围影响设备的良好运行。
4.巡检
设备运行过程中应每隔 1-2 小时巡检一次,巡检内容包括:
(1)动力水及投加系统
检查该系统有无跑冒滴漏现象;各阀门开关程度是否正常;压力是否正常;水射器是否运行、颜色是否正常。
(2)设备主机
检查设备有无跑冒滴漏现象;各阀门开关程度是否正常;安 全阀关闭情况,尤其发现设备间有较大气味时,应立即检查安 全阀,如安 全阀打开,应及时复位,保证发生器在真空状态下的正常反应;反应器及水套液位是否在正常范围内;设备有无异响,有异响应立即停机检查;控制器及各参数是否正常,有无报警等。
(3)供料系统检查
检查该系统有无跑冒滴漏现象;各阀门开关程度是否正常;原料罐是否缺料;过滤器是否通畅,如有堵塞,应及时清理;计量泵进口管有没有气体,若有,要及时排出;计量泵运行是否正常,包括声音、震动、温度等;计量泵的频率、行程是否在设定值;背压阀是否正常,有没有背压过大进不去料或背压过小形成抽吸原料的现象,如有,应停机进行故障排除。
5.停机
(1)短时间停机
短时间关停指的是少于 24小时,在维护检修或故障处理的时候的操作。
①关停时,应提前30~50分钟关闭计量泵电源,停止计量泵加料,关闭所有化学原料供给管线上的阀门,这将使整个系统处于真空状态,水射器将设备中的仍继续反应生成的二氧化氯 气体尽量抽尽,减少关机时滞后反应所产生气体外溢。
②停料30~60分钟后,观看水射器吸入口二氧化氯 的颜色很淡时,设备中反应残余的二氧化氯 气体已经很少后,关闭动力水,水射器停止工作,设备停止运行。
③关闭动力水阀,关闭电源后设备即关机。