使用行业
该产品耐火材料、电子、陶瓷、冶金、机器、建材、特种材料、新材料开发等领域的试验和检测的必备产品。
1、升降炉特点升降炉的特点 炉底开门炉底开门，打开炉门后降温慢，大大节省了电力资源，节能效果是侧开门电炉的40％工作环境抗干扰、1600℃炉体外壳温度≤60℃大大提高了工作环境连续生产电动机械升降，实现了连续生产外壳材质外壳采用方管和冷轧板外壳材质处理喷塑而成，耐腐蚀耐酸 碱 ，外观新颖装料方式炉底开门进行装料卸料，操作方便加热控制位置加热控制柜与炉体隔离，有线槽于炉体连接工作电压工作电压：380v（三相）功率最大功率45kw（根据炉温及升温速率自动调节）微电脑控制可编程（升温曲线），全自动升温、保温、降温；多路检测保护，双回路保护，超温、超压、超流等！调压器3块晶闸模块及高耐压电器控温仪表协助工作原理1套控温系统，1个控温点控温点控温点一个测温铂铑热电偶测温（b 0-1800）升温时间空炉10-20min从室温到达最高温度（1600℃）加热元件分布炉膛四周发热元件炉膛四周：硅钼棒保温材料1. 保温材料全部采用专利性炉膛设计而成，节能效果是老式电炉50％以上；最高温度在保温时功率不到总功率的40％。耐火纤维材料专利型炉膛结构，其内层采用空心氧化铝。
2、技术指标
炉膛尺寸：300×300×300电压：380v功率：45kw仪表型号：宇电发热元件及型号：硅钼棒连接方式：串联快熔：200a500v保险器：6a 热电偶：b（0-1800度）常使用温度：1600度调压器：500a其它：电流保护、温度上限保护、断偶保护、设定温度上限保护耐火材料：陶瓷纤维
3、电器设计
本产品采用可靠的集成化电路，工作环境好，抗干扰，最高温度时炉体外壳温度≤50℃大大提高了工作环境，温控系统采用厦门宇电可编程序控制，全自动升温/降温，运行中可以修改控温参数及程序，灵活方便、操作简单。
控温精度：±1℃ 恒温精度：±1℃（根据炉膛尺寸而定）。
温度均匀度 ±6℃
升温速度快，最快升温速率≤20℃/min。
炉膛材料全部采用纤维陶瓷，使用温度高，蓄热量小，保温性能好（节能效果是老式电炉的50％以上）。
结构合理，内外双层炉套，风冷散热，可大大缩短试验周期。
4、工作原理：
热电偶将炉温转变成电压信号后，加在温度控制调节仪上。调节仪将此信号与程控设定相比较，输出一个可调信号。再用可调信号控制触发器，再有触发器触发调压器，达到调节电炉电压和电炉温度的目的。
5、炉体及炉膛结构
我们的工作人员精心设计和采用最先进的技术是炉体外观新颖、结构合理。外壳采用国标钢材，其外壳喷塑具有耐温、耐久、耐氧化、耐酸 、耐缄等优点；精心搭配颜色是产品美观大方和耐用！炉膛材料全部采用进口摩根纤维制作而成，炉膛是几块耐火纤维块拼装而成，大大避免了急冷急热裂缝的现象。
6、发热元件
硅钼棒（分布在炉膛四周）。
硅钼棒电热元件是一种以硅化钼为基础的电阻发热元件。
烧结的硅化钼制品在氧化气氛下加热到高温，其表面生成一层致密的石英玻璃膜，它可保持制品不在氧化。
因此硅钼棒元件具有独特的高温抗氧化性。
在氧化气氛下最高使用温度为1750℃。
硅钼棒元件的电阻不随使用时间的长短而改变（电阻随温度的升高而增大），也就是不老化，因此新旧元件可以混合使用。
硅钼棒元件的机械性制和其他陶瓷制品一样，在常温下属于脆性材料容易断裂，但使用得当和安 装合理是可以避免的。
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