泊头铭霖机械简单介绍模具的保养
1、请时常注意检查弹簧的性能，弹簧的过度使用会使得弹簧疲劳，实时更换。
2、每月将模具拆解，用汽(柴)油把冲头、导套、下模的污垢去掉，擦干净上油再组装，这样就能保证模具有良好的润滑性能。
3、定期给模具注油，注油点为导套、注油口、冲头与导套的接触面、下模等，使用轻机油。注油次数视加工材料的条件而定，冷轧钢板、耐蚀钢板等无锈无垢的材料，经常注油。
4、对于有锈有垢的材料，加工时铁锈微粉 会吸入冲头和导套之间，产生污垢，使得冲头不能在导套内自由滑动，这种情况下要经常清洗模具，适度上油，否则会出现模具咬死。
5、模具的充分成型需要进行微距离调整，操作人员在此过程中必须耐心仔细。微调方式有：
大距离调整时请调节模具打击头组件高度;
数控冲床冲锤行程可调整的，只需编程时将机床参数修改即可达到要求。
6、成型加工时编程务必使用成型模加工程序，编程时预留足够的卸料时间，并将冲床速度放至最慢，低速冲击，让成型后的材料有足够的时间与模具分离，避免板材变形和成型位置出现偏差。
7、对高成型或非常规成型的模具，请做好板材的双面润滑，以加强板材在成型时其组织的流动性，减少板材破裂的机会。
8、高成型的模具存在对板材有划伤和碰撞导致变形的现象，在高成型模具下模两边放置滚珠下模辅助过渡可以避免此问题的发生。
9、在高成型模具周围使用其他成型模具，或者标准冲孔模继续加工会导致板材变形。
10、板材成型的位置尽量远离夹钳和冲孔部位，板材的成型尽可能在冲压工序最后完成。
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