硅酸钙板生产线工艺流浆法与抄取法

硅酸  钙板生产线工艺流浆法与抄取法

硅酸  钙板生产线工艺主要有两种：流浆法与抄取法，今天我们就主要介绍下这两种不同的工艺，希望对您在学习硅酸  钙板制作技术时有所帮助。

硅酸  钙板生产线流浆法工艺：流浆法制板成坯工艺分为三个脱水区段，第一区段为自然脱水，为毛布2m左右，第二区段为负压脱水，第三区段为成型筒加压脱水。

流浆法制硅酸  钙板工艺仅用流浆箱取代了数个网箱，设备大大筒化，对料浆的适应范围宽，产量高，用水量少，设备维修少，运转率高，配方调整范围宽，成品抗折强度≥14mpa，纵向抗折强度≥11mpa，优于国家标准。 

硅酸  钙板实施例配比纤维总量为15～20％，中长棉占 25％，针绒比36∶64，消石灰、石英粉  (c/s克分比)0.3～0.35料浆浓度10～12％，经流浆箱铺到毛布上的料浆含水率为88～90％，经第 一区段脱水10～12％，经第二脱水区段，使料层含水控制在38～45％；第三脱水区段加压脱水率控制在8～12％板坯含水率在30～33％，经蒸养、砂光。板材密度1.15～1.2g/cm2抗折强度可达14～16mpa。 

流浆法硅酸  钙板生产工艺，由石英粉  、消石灰粉  、纸浆等纤维类物质经制浆、初坯、蒸养、砂光工序制成，其特征在于由流浆法上浆制得初坯；原料构成为1、纤维材料主要为石棉、纸浆、中碱  玻纤，纤维占总量15～20％，中长棉占20～30％，针绒比为30～40∶70～60；2，钙质材料和硅质材料比(即c/s克分子比)为0.3～0.35。 

流浆法硅酸  钙板生产工艺，进一步特征在于流浆机由料浆箱1、喂料器2、毛布3、真空箱4、支架5、胸辊6、成型筒7构成，料浆箱1、喂料器2、毛布3、成型筒7位置呈流线型关系，真空箱4接于毛布3背面。流浆法制硅酸  钙板生产工艺，它包括制浆、初坯、蒸养、砂光四个工序，采用流浆法取代圆网抄取法制初坯；在原料配比中，由石英粉  、消石灰粉  、纸浆等纤维类物质构成，其中纤维总量占15～20％；中长棉占20％；基材中钙质和硅质材质(c/s克分子)比为0.3～0.35；由于采用流浆法上浆工艺简单，配方调整范围大，生产产量可提高20％，产品强度有较大提高。 

硅酸  钙板生产线抄取法工艺：主要是使用网箱中的硅酸  钙稀料浆(其浓度一般在5～8％)在园网轮的网面上脱水过滤形成初层，粘合后以2～4个初层在无端毛布上形成“薄料层”，薄料层经过真空脱水后缠绕在运转的成型筒上形成湿坯，通过成型筒加压系统对湿坯施加压力使之脱水密实，当湿坯达到要求厚度后即由成型筒上揭下并由输送带送出经蒸养砂光制得；为提高产量一台园网轮抄取一机一般设有2～4个网箱。园网轮抄取机设备复杂，动力消耗大，网面要经常更新，料浆在网面过滤时，料浆粒子流失大，尤其料浆含石灰比例大时，料坯水份大，保水性好，料浆易粘糊网面，粘成型筒致使产量低，也限制了配方的调整范围。 

不同的硅酸  钙板生产线工艺制作各有不同，只有适合自己的才是最好的，更多硅酸  钙板工艺流程及技术可咨询方锐技术人员，我们将免费为您提供最新的技术信息。