ercusi-a硅青铜焊丝hs211铜焊丝
硅青铜(c65600) 执行标准： gb/t9460: hscusi aws a5.7: ercusi-a din 1733 : sg-cusi3 应用描述：对铜锌合金和低铜合金的接合焊和加层焊。且低合金钢、非合金钢和铸铁的加层焊具有优良的耐磨性，适用于镀锌板mig焊接。建议用于大面积的tig焊接时需预热；在钢的多层焊接时，使用脉冲电弧焊。 熔敷金属物理性能导 电 率 3.5-4.0 s· m/mm2 密 度 8.5㎏/dm3 固 相 线 910 ℃ 液相线 1025 ℃ 抗拉强度 330-370 n/mm2 延伸率 40 ％ 硬 度 80-90 hb 包装方式：轴材：15kg或12.5kg/盘，棒材：5kg/小盒，5小盒/大盒hs211硅青铜焊丝相当aws ercusi-a硅青铜：hs211/hscusi/ercusi-a
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执行标准： gb/t9460: hscusi aws a5.7: ercusi-a din 1733 : sg-cusi3 |
化学成分区域标准（％）
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牌号 |
铜 |
铝 |
硅 |
锌 |
锰 |
磷 |
铅 |
锡 |
铁 |
其他 |
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hscusi |
余量 |
≤0.01 |
2.8-4.0 |
≤1.5 |
≤1.5 |
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≤0.20 |
≤1.1 |
≤0.5 |
≤0.50 |
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sg-cusi3 |
余量 |
≤0.01 |
2.8-4.0 |
≤0.2 |
0.5-1.5 |
≤0.02 |
≤0.02 |
≤0.2 |
≤0.3 |
≤0.4 |
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ercusi-a |
余量 |
≤0.01 |
2.8-4.0 |
≤1.0 |
≤1.5 |
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≤0.02 |
≤1.0 |
≤0.50 |
≤0.50 |
应用描述：对铜锌合金和低铜合金的接合焊和加层焊。且低合金钢、非合金钢和铸铁的加层焊具有优良的耐磨性，适用于镀锌板mig焊接。建议用于大面积的tig焊接时需预热；在钢的多层焊接时，使用脉冲电弧焊。
熔敷金属物理性能
导 电 率 3.5-4.0 s· m/mm2 密 度 8.5㎏/dm3
固 相 线 910 ℃ 液相线 1025 ℃
抗拉强度 330-370 n/mm2 延伸率 40 ％
硬 度 80-90 hb特性和用途：机械性能好。铜合金氩弧焊及钢的mig钎焊用 铜焊丝牌 号 主要成份(％) 特性和用途 相当aws
紫磷铜焊丝s201 p0.5 cu rem. 机械性能好，抗裂性好。紫铜气焊及氩弧焊用 ercu
硅青铜焊丝s211 si3 mn1 cu rem. 机械性能好，铜合金氩弧焊及钢的mig钎焊用 ercusi-al
锡青铜焊丝s212 sn5 cu rem. 耐磨性好。铜合金氩弧焊及钢的堆焊用 ercusn-a
锡青铜焊丝s213 sn8 cu rem. 耐磨性好。铜合金氩弧焊及钢的堆焊用 ercusn-c
铝青铜焊丝a1s214 al7.5 cu rem. 耐磨、耐蚀。铜合金氩弧焊及钢的堆焊用 ercual-a1
铝青铜焊丝a2s215 al9 cu rem. 耐磨、耐蚀。铜合金氩弧焊及钢的堆焊用 ercual-a2
铝青铜焊丝(a3) a1 10.5 cu rem. 耐磨、耐蚀。铜合金氩弧焊及钢的堆焊用。 ercua1-a3
锡黄铜焊丝s221 cu60 sn1 si0.3
zn rem. 熔点约890℃。黄铜气焊及碳弧焊用，也可钎焊铜、钢、铸铁
铁黄铜焊丝s222 cu58 sn0.9 si0.1 fe0.8 zn rem. 熔点约880℃。黄铜气焊及碳弧焊用，也可钎焊铜、钢、铸铁 rbcuzn-c
镍铝青铜焊丝-1 al8 ni2 cu rem 熔点约1038℃-1054℃。耐磨耐蚀，铜合金氩弧焊及钢的钎焊。
镍铝青铜焊丝-2 al8 ni6 cu rem 熔点约1038℃-1054℃。耐磨耐蚀，铜合金氩弧焊及钢的钎焊。 ercunial
锌白铜焊丝s225 cu48 ni10
zn rem. 熔点约935℃。高强度,钎焊钢、镍及硬质合金用 rbcuzn-d2
s225f cu48 ni10
zn rem. 外涂焊剂 的s225焊丝 rbcuzn-d
s226 cu60 sn0.3
si0.2 zn rem. 熔点约900℃。黄铜气焊用，也可钎焊铜、钢、铸铁
s227 cu58 sn0.9 ni0.5
si0.1 fe0.8
zn rem. 熔点880℃。黄铜气焊及碳弧焊用，也可钎焊铜、钢、铸铁 rbcuzn-b
s229 cu55 ni6 mn4
zn余量 熔点约920℃。高强度,钎焊钢、镍及硬质合金用
铜的焊接工艺规程.doc
铜及铜合金的焊接工艺
铜具有优良的导电性、导热性、耐腐蚀性、延展性及一定的强度等特性。在电气、电子、化工、食品、动力、交通及航空航天工业中得到广泛应用。在纯铜（紫铜）中添加10余种合金元素 ，形成固溶体的各类铜合金，如加锌为黄铜；加镍为白铜；加硅为硅青铜；加铝为铝青铜等等。
铜及铜合金可用钎焊、电阻焊等工艺方法实现连接，在工业发达的今天、熔焊已占据主导地位。用焊条电弧焊、tig焊、mig焊等工艺方法容易实现铜及铜合金的焊接。
影响铜及铜合金焊接性的工艺难点主要有四项元素 ：一是高导热率的影响。铜的热导热率比碳钢大7~11倍，当采用的工艺参数与焊接同厚度碳钢差不多时，则铜材很难熔化，填充金属和母材也不能很好地熔合。二是焊接接头的热裂倾向大。焊接时，熔池内铜与其中的杂质形成低熔点共晶物，使铜及铜合金具有明显的热脆性，产生热裂纹。三是产生气孔的缺陷比碳钢严重得多，主要是氢气孔。四是焊接接头性能的变化。晶粒粗化，塑性下降，耐蚀性下降等。
1、紫铜的焊接
焊接紫铜的方法有气焊、手工碳弧焊、手工电弧焊和手工氩弧焊等方法，大型结构也可采用自动焊。
（1） 紫铜的气焊
焊接紫铜常用的是对接接头，搭接接头和丁字接头尽量少采用。气焊可采用两种焊丝，一种是含有脱氧元素 的焊丝，如丝201、202；另一种是一般的紫铜丝和母材的切条，采用气剂 301作助熔剂 。气焊紫铜时应采用中性焰。
（2）紫铜的手工电弧焊
在手工电弧焊时采用紫铜焊条铜107，焊芯为紫铜（t2、t3）。焊前应清理焊接处边缘。焊件厚度大于4毫米时，焊前必须预热，预热温度一般在400~500℃左右。用铜107焊条焊接，电源应采用直流反接。
焊接时应当用短弧，焊条不宜作横向摆动。焊条作往复的直线运动，可以改善焊缝的成形。长焊缝应采用逐步退焊法。焊接速度应尽量快些。多层焊时，必须彻底清除层间的熔渣。
焊接应在通风良好的场所进行，以防止铜中毒现象。焊后应用平头锤敲击焊缝，消除应力和改善焊缝质量。
（3）紫铜的手工氩弧焊
在紫铜手工氩弧焊时，采用的焊丝有丝201(特制紫铜焊丝)和丝202，也采用紫铜丝，如t2。
焊前应对工件焊接边缘和焊丝表面的氧化膜、油等脏物都必须清理干净，避免产生气孔、夹渣等缺陷。清理的方法有机械清理法和化学清理法。
对接接头板厚小于3毫米时，不开坡口；板厚为3～10毫米时， 开v型坡口，坡口角度为60~70o； 板厚大于10毫米时，开x型坡口，坡口角度为60~70o；为避免未焊透，一般不留钝边。根据板厚和坡口尺寸，对接接头的装配间隙在0.5～1.5毫米范围内选取。
紫铜手工氩弧焊，通常是采用直流正接，即钨极接负极。为了消除
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