hsg-40型钢筋直螺纹滚丝机 hsg-40钢筋直螺纹滚丝机 滚丝机, 钢筋直螺纹滚丝机, 40滚丝机, 40钢筋直螺纹滚丝机，
hgs-40钢筋直螺纹滚丝机用于建筑工程带肋钢筋的直螺纹丝头加工，是实现钢筋直螺纹连接工艺的关键设备。
hgs-40型钢筋直螺纹滚丝机的技术参数：
电源电压 |
频率 |
额定功率 |
加工直径（mm） |
主轴转速 |
最大加工长度 |
外形尺寸（mm） |
重量 |
三相380v |
50hz |
4kw |
16-40 |
40-62r/min |
80mm |
1050*450*1000 |
500kg |
加工钢筋直径 16--22 25--32 36—40
hgs-40钢筋直螺纹滚丝机结构由机体、加紧钳、滑杆、滑板、摆线针轮减速机、剥肋滚扎头、进给机构、自动开合机构、行程限位机构、自动回车机构、冷却机构、电器控制箱、控制系统等部分组成。底部装有滚轮，适宜于建筑工地使用，也适宜钢筋加工厂使用。接头性能达到建筑行业标准jgj107-96《钢筋机械连接通用技术规程》中a级接头标准要求 。套筒规格型号 φ16-φ40mm正丝套筒，正反丝套筒，变径套筒。
滚丝轮与加工钢筋直径的关系：（注：75°角60°角均可）
滚丝轮外径 |
φ78.3mm |
φ70mm |
φ59mm |
钢筋型号 |
φ16-φ22 |
φ25-φ32 |
φ36-φ40 |
滚丝轮轴距 |
2.5mm |
3mm |
3mm |
螺距 |
2.5mm |
3.0mm |
||||
垫圈1 |
7.00（厚) |
6.00（中） |
5.00（薄） |
7.00（厚) |
6.00（中） |
5.00（薄） |
垫圈2 |
5.00(薄) |
6.00（中） |
7.00（厚) |
5.00(薄) |
6.00（中） |
7.00（厚) |
钢筋加工的相关数据与钢筋型号的关系：
钢筋规格 |
螺距（mm） |
剥肋长度（mm） |
旋合扣数 |
丝头完整有效扣数 |
连接套长度（mm） |
φ16 |
2.5 |
22.5（20） |
9（8） |
9（8） |
45（40） |
φ18 |
2.5 |
25（22.5) |
10（9） |
10（9） |
50（45） |
φ20 |
2.5 |
27.5（25） |
11（10） |
11（10） |
55（50） |
φ22 |
2.5 |
30（27.5） |
12（11） |
12（11） |
60（55） |
φ25 |
3 |
32.5（30） |
10.5（10） |
10.5（10） |
65（60） |
φ28 |
3 |
35（32.5） |
11.5（10.5） |
11.5（10.5） |
70（65） |
φ32 |
3 |
37.5（35） |
12.5（11.5） |
12.5（11.5） |
75（70） |
φ36 |
3 |
42.5（40） |
14（13） |
14（13） |
85（80） |
φ40 |
3 |
45（42.5） |
15（14） |
15（14） |
90（85） |
钢筋直螺纹滚丝机特点：
1、设计合理，使用维护方便，更换刀具仅需4分钟。调整钢筋丝头大小仅 需2分钟.
2、刀具采用自动开合结构，钢筋一次装夹，30秒完成丝头加工，效率高
3、可一次装夹完成剥肋、滚扎螺纹。加工牙型饱满，采用滚丝轮冷轧工艺，钢筋丝头加工“模具化”，精度高，合格率100％。
4、不切削钢筋母材，丝头强度高于母材强度。
5、适用范围广，可加工ф16-ф40mm的hrb335级和hrb400级带肋钢筋， 用一个滚丝盘就可以 完成16至40mm的钢筋剥肋滚轧。
6、可加工ф16-ф40mmii、iii级带筋钢筋。该机加工直螺纹一次成型，且螺纹精度高，表面粗糙度等级高，该机加工过程自动控制。
钢筋直螺纹滚丝机刀具重磨与更换：
1．剥肋刀切削一定数量钢筋，刀刃会变钝，此时应将剥肋刀拆下，将刀具的前刃面磨去0.2-0.3mm（严禁磨刀刃顶面)，安装后即可重新使用。
2．剥肋刀刃口崩裂不能正常切削时，可更换新刀片。
3．滚丝轮滚轧一定数量的丝头后，因磨损牙形损坏，不能滚轧出合格丝头时，应该及时更换新滚丝轮。
4．在更换新的滚丝轮时，调整螺距的垫圈必须安装正确，否则不能正常工作 。
钢筋直螺纹滚丝机正确使用与保养：
a. 无冷却液时严禁滚扎加工螺纹。
b. 冷却液务必用水溶性切削液，严禁使用油性溶液，更不可用油代替，天气寒冷地区在施工完后将切削液放出，预防冻坏冷却系统。
c. 待加工的钢筋端部应平整，必须用无齿锯下料，且在端部500mm长度范围内应圆直，不允许弯曲，不允许将气割或钢筋切断机下料的端部直接加工。
d. 在初始切削时进给应均匀，切勿猛进，以防刀刃崩裂。
e. 滑杆及滑板应经常清理并涂机械润滑油。
f. 铁屑应及时清理干净。（应在停车状态下清理）
g. 冷却液应半月清理一次。
h. 减速机应保持润滑油充足，从示油器观测油面，应距底平面115mm左右，一般使用3-6个月更换一次46#机械油。
i. 滚丝机应定期进行保养。包括清洁机器、添加润滑油脂、紧固各处螺丝、修复受损部位等，可按一般机械产品保养程序进行。
j. 机壳必须可靠接零或接地。
钢筋直螺纹滚丝机的故障及排除方法：
故障现象 |
原因 |
排除方法 |
乱丝 |
螺距垫圈顺序有误 |
依照说明书重新安装垫圈 |
某螺丝论大小头安反 |
重新安装，全部小头向外 |
|
滚扎头内部存了大量铁屑 |
打开滚扎头前部，排除内部的铁屑 |
|
前后轴座松动 |
打开滚扎头，紧固其安装螺栓 |
|
安装片心轴转动基准不准确，造成滚丝轮间行程夹角不规则 |
将滚扎头拆下，将三件偏心轴处小齿轮上红点标识，分别与齿圈三处红点标识相对应 |
|
丝扣不饱满 |
确定滚丝轮位置的对刀棒选错了 |
用标准对刀棒对比，选合适的对刀棒重新调整滚链轮位置 |
使用一段时间后，偏心轴位置变化 |
重新调整滚丝轮位置，链面不光 |
|
丝面不光 |
钢筋材质硬度不均匀，硬度太大或太小 |
出现此类间锤应及时向工程负责人反映，避免因材料质量损坏设备 |
滚丝轮磨损 |
更换新滚丝轮 |
|
剥肋切削力大，剥肋偏 |
剥肋刀片钝化或崩尖 |
更换新剥肋刀片 |
材质硬度太大 |
操作时，减小进给量，并向工程负责人反映 |
|
轴口与滚丝头不同心 |
移动台钳找正中心 |
|
刀体不弹起 |
清洗或更换弹簧 |
|
刀片不同心 |
调整刀片 |
|
钢筋不圆直 |
校正钢筋 |
|
剥肋长度或滚丝长度不合要求 |
剥肋刀行程碰块位置不合适 |
重新调整剥肋刀开张碰块位置 |
滚丝进刀行程碰块位置不合适 |
重新调整进刀行程碰块位置 |
|
装夹工作前后位置变化太大 |
装夹工作时，使工作顶端距刀片距离统一保持1-3m |
|
退刀弯杆紧固螺钉松动 |
紧固弯杆固螺钉 |
|
给进手柄进给受阻
|
齿轮、齿条干涉 |
齿条复位 |
滑杠缺油、锈蚀 |
防锈、加油润滑 |
|
两滑杠不平衡 |
调整滑杠支座位置并紧固 |
|
冷却液流量不足或全无 |
冷却液箱内液体不足 |
向冷却液箱内添加冷却液 |
冷却水路径堵塞 |
检查水路，并疏通 |
|
冷却液泵损坏 |
更换或修复冷却泵 |
|
电器动作不正常 |
电器本身或其接线出现了断路、短路或损坏情况 |
请专业电工参照说明书进行分析排查，对损坏零件予以修复或更换 |
行程开关安装松动 |
紧固行程开关 |
|
断路器跳闸 |
三相线短路 |
查出短路点并更换 |
电机已烧损 |
更换或修理电机 |
|
正、反转延时时间短 |
将时间断电器延时调长 |
|
断路器已坏 |
更换或修复断路器 |
|
两接触器同时不工作 |
380v电源线缺相 |
检查维修电源线路 |
36v变压器缺相 |
更换或维修变压器 |
|
按钮皑源线或中间线脱落、接触不良 |
更换或修复按钮或线路 |
|
电源或变压器电压达不到规定值 |
用专用器具检测并恢复电压 |
|
单个接触器不工作 |
接触点烧损、接触不良 |
更换触头 |
行程开关接触不良 |
更换、维修行程开关或线路 |
|
按钮启动线接触不良，线路短路、断路 |
更换、维修按钮或线路 |
|
接触器线圈烧损 |
更换接触器 |
|
时间断电器不工作（无族的反转） |
前行程常开接触不良，线路短路、断路 |
更换、维修前行程或线路 |
时间断电器底座接触不良 |
更换底座 |
|
时间断电器烧损 |
更换时间断电器 |
主营：钢筋弯圆机、水磨石机、电动打蜡机、电动地面抹光机、内燃式地面抹光机、混凝土取芯钻机、钢筋弯箍机、钢筋切断机、钢筋调直机、钢筋调直切断机、钢筋弯曲机、钢筋弯圆机、电动冲击夯、汽油冲击夯、路面切缝机、汽油切缝机、清灰机、滚丝机、蛙式打夯机、电动平板夯、内燃平板夯、木工园锯机、防爆喷浆机、管道打孔机、湿喷机
免费会员