煤泥烘干设备改造四步骤，下面就让河南金邦为您做具体先容：
1.改造机尾低温烘干带约筒体长度1/3处的l形扬料板，一般l形扬料板都是垂直90°固定，周圈可依次按30°、90°、120°的角度焊接。这样通过烘干机旋转，扬料板在不同的空间高度，扬料分布面积大，热交换率高。
2.煤泥烘干设备加设中央x形扬料板，减少热浮泛，延长物料停留时间，进步热交换效率，减少高温气体的流失。安装部位可从烘干机中部（稍后也可以）开始依次向机头端安装3~5组扬料板，距离间隔0.5~1m，每组6块x形扬料板。但靠近机头端3m内不能安装（因刚投入的物料水分高、黏度大、温度低，轻易产生黏附），否则会影响整体烘干效率。
3.改造进料管角度，只要不影响进料，尽可能将下料筒进步，以上端不与烘干机挡料圈接触为宜，但伸入筒体内部不可过长，控制落料点离挡料圈200mm以内。以防前端无料温渡过高烧坏挡料圈与筒体，下料溜管进步后，既有利于高温气体的畅通流畅又防止烧坏溜管，物料天然着落形成料幕，与高温气体直接接触，热交换率进步。
4.将进料端螺旋输送叶片去掉，改为三角形筋板，可用厚6mm钢板制作，短直角边高度与进料端挡圈同高度，并焊牢，长直角边长度为800mm，与烘干内筒焊牢，距离50mm焊一圈，天然形成1个锥形进料器。其作用是减缓物料在高温带流速，并充分吸收热量，进步热交换率，并能够降低煤泥烘干设备前端温度，避免烧坏筒体及挡料圈。
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