gt4-12型全自动数控钢筋调直切断机耐用可靠
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gt4-12型全自动数控钢筋调直切断机介绍：双管设计，免去更换弹簧，更耐久更方便。最新设计，可切断4mm到12mm直径的钢筋。本产品采用微电脑控制，配备完善的液压系统，只需输入长度、数量和批次，即可全自动运行，完成从钢筋调直到切断一条龙的操作，具有占地少，效率高，运行平稳，操作方便等优点，适合各种建筑工地、铁场等钢筋施工场所使用。
gt4-12型全自动数控钢筋调直切断机技术参数：
1.切断方式：液压（双管）切断
2.校直钢筋直径：¢4-¢12mm
3.同时输入批次：1-30批
4.切断钢筋长度：0.3m-99m
5.单批次切断数量：1-9999条
6.出铁速度：31-45m/分
7.正常长度误：±5mm
8.每班产量（8小时计）：¢6（4-5吨）；¢8（6-8吨）；¢10（8-10吨）¢12（11-13吨）
9.电源：交流三相380v；电机：国标铜线5.5kw
10.新版电脑箱增加停电记忆功能，任何情况下停电，下次开机时可从上次停机位置继续工作、双行数据显示。
11.采用单圈绝对值磁编码器，10位磁编码器应用于恶劣环境
不怕震不怕水不怕尘准确度得到进一步提高．
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gt4-12型全自动数控调直切断钢筋的工作流程：
1、上料时，转动一偏心手柄，使上压辊抬起，将钢筋穿过上压辊与下压辊(被动压辊)之间的v型槽，然后反向转动偏心手柄，使上压辊放下，上下两压辊呈夹持钢筋状态。料压在两压辊之间，被调整钢筋力量的大小取决于压辊之间的夹持力。
2、与上压辊机械相连的连杆上有一弹簧与之相连，该弹簧对上压辊实施加压，压辊的牵引力与压力成正比，故对不同直径与材质的钢筋应选择不同的弹簧压力，从而较好地握持并牵引钢筋。同时，为防止在剪切时的连切现象，在钢筋被顶停下时，钢筋与压辊间应能出现明显的打滑。因此弹簧压力的调整是调直机能否正常工作的关键。
3、传动箱中偏心轴的双滑块机构带动锤头作垂直方向的直线往复运动，切断机构的方刀台中装有上下切刀，当装在方刀台中的切刀进入锤头下面时，上切刀被锤击而实现钢筋切断工作。钢筋被切断后，方刀台靠拉杆弹簧复位。
4、受料架是钢筋调直切断机的定长机构，架上有用于定长的定尺板，根据需要的长度调整好定尺板在拉筋上的位置，并调整好拉筋弹簧的压力，使被调直钢筋能顶动定尺板前进，而且又要在钢筋被切断后方刀台能及时复位。当被调钢筋顶动定尺板前进到位时，定尺板带动拉筋移动，拖动方刀台进入锤头下面而实现切断。完成后，方刀台靠拉杆弹簧复位。
5、当钢筋被切断时，受料架张开卸料，钢筋落下后，受料架随即关闭，接受下一根钢筋。受料架卸料时，张开时间的长短由时间继电器控制。
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