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dcs为分散控制系统的英文（total distributed control system）简称。指的是控制危险分散、管理和显示集中。60年代末有人研制了作逻辑运算的可编程序控制器（programmable logic controller）。简称plc。主要应用于汽车制造业。70年代中期以完成模拟量控制的dcs推向市场，代替以pid运算为主的模拟仪表控制。首先提出dcs这样一种思想的是原制造仪表的厂商，当时主要应用于化工行业。后又有计算机行业从事dcs的开发。70年代微机技术还不成熟，计算机技术还不够发达。操作站、控制器、i/o板和网络接口板等都是dcs生产厂家自行开发的，也就是所有部件都是专用的。

70年代初，有人用如pdp/1124这样的小型机代替原来的集中安装的模拟仪表控制。连接到中央控制室的电缆很多。如用小型机既作为控制器、同时把连接小型机的crt又作为显示设备（即人机界面）。一台小型机需接收几千台变送器或别的传感器来的信号，完成几百个回路的运算。很显然其危险有点集中。和模拟仪表连接的电缆一样多，并且一旦小型机坏了，控制和显示都没有了。数字控制没有达到预期的目的。

现场总线i/o板；

每一块i/o板都接在i/o总线上。为了信号的安全和完整，信号在进入i/o板以前信号要进行整修，如上下限的检查、温度补偿、滤波，这些工作可以在端子板完成，也可以分开完成，完成信号整修的板现在有人称它们为信号调理板。

i/o总线和控制器相连。80年代的dcs由于控制器的运算能力不强，为了增加i/o点数，把控制器的任务分开，实际上是有三种类型的控制器。即：完成闭环运算的控制器、模拟量数据采集器和逻辑运算器。它们分别有自己的i/o总线，各种dcs的i/o总线各不相同。如果要求快速，最好采用并行总线。一般采用串行总线比较多。尤其是rs485总线较多，模拟量数据采集器和逻辑运算器的i/o点数可以多一些。

闭环控制器、模拟量数据采集器和逻辑运算器可以和人机界面直接连在通讯网络上，在网络上的每一个不同的控制器作为网络上的一个独立结点。每一个结点完成不同的功能。它们都应有网络接口。有的dcs为了节省网络接口，把所有的过程控制用的设备即闭环控制器、模拟量数据采集器和逻辑运算器预先连在控制总线上，称为过程控制站。这可以增加过程控制站能接收的i/o点数，又能节省接口。然后再通过接口连到网络上，与人机界面相连。随着计算机计术的发展，控制器的运算能力不断增强，如pc机做的一个控制器能力很强，既可接收模拟量运算，也接收开关量逻辑运算。一个控制器成为网络上的一个结点。通过网络与人机界面相连。

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