浙江窑尾大布袋收尘器改造

浙江窑尾大布袋收尘器改造

某公司有1条2500t／d的干法水泥熟料生产线。为提高窑产量和降低能耗,2013年投资1200万元委托腾飞环保对窑系统进行了改造,新增7台变频器,同时将原设计540000m3／h窑尾排风机更换为580000~600000mm3／h,加大了风量及压头。实际风机参数为：压头3600～3800pa,电机ypt630—8900kw,而对窑尾大布袋收尘器并未进行改造,收尘器的差压较高,达到3300～3 600pa,尾排风机电机的转速达到48～50hz,电耗较高。为满足窑系统的提产、降耗及稳定运行,g善运营指标,达到环保要求,窑尾大布袋收尘器的阻力较大已成为瓶颈,改造迫在眉睫。

1 要因诊断分析

（1）更换尾排风机后,处理风量的提高,导致设备内部各处的气流速度加k,通过滤袋的过滤风速也随之提高。窑尾收尘器的型号为lcmg564-2x8,收尘器过滤面积为8415m2,以处理风量600 000m3／h计算,过滤风速为1.1m／min,清灰时的过滤风速为1.18m／min。窑尾袋收尘器阻力从投产初期的低于1700pa(窑产量2300t／d),逐步 升高到2015年8月的2500pa左右(窑产量2 600t/d),更换滤袋后阻力升到3500pa左右,尾排风机电机变频器在接近50hz运行,窑产量降到2 500t／d,影响了窑的产量、增加了系统电耗。

（2）更换后的新滤袋为上海博格生产的玻纤复合毡(f美斯),主要材质为玻纤+黄s纤维,属于低档高温滤料,按照袋收尘器的净过滤面积8415m2,该材质滤材的过滤风速一般在0.80 m／min比较适宜,合理处理风量≤403920m3／h,而窑系统在2800t／d产量工况下的实际风量应为510000m3／h左右,此时的净过滤风速达到1.0m／min, 已过正常过滤风速。

1方案确定及实施大布袋收尘

经过论证评比,专家组成员集中意见,鉴于盐 城腾飞环保改方案改造简单,实施方便、工期短,投资同比z低,建议该公司窑尾大布袋收尘器技改采用腾飞环保技改方案。项目通过集团办公会后与2018年2月份进行实施,具体的施工方案如下：

（1）更换全部滤袋（滤袋规格：∅160mm*6700mm,数量2992条,备用8条）。

（2）更换全部袋笼（袋笼规格：∅154mm*6680mm,数量2992只,备用8只）。

（3）花板上部箱体打磨除锈并进行防腐处理。

（4）更换部分顶部检修门胶条,减少漏风。

（5）进风口内增加导流装置,防止进风对布袋底部造成损伤。

（6）对收尘器的测温测压装置和位置进行优化调整。

2 改造效果

（1）2018年3月改造完成投运以来,袋收尘的阻力有改造前的-3300pa下降到-1063 pa,排风机电机转速有48hz降低至35hz；

（2）改造前后的指标对比。

1、产量、氧含量和排放浓度指标

2、窑尾收尘器技改前后风机（尾排风机和生料磨循环风机）日用电量下降数据。

腾飞环保窑尾大布袋技改后运行至今,大布袋运行参数稳定,窑尾排风机转速从技改前的46~49hz降低至30~40hz,收尘器的压差从3300~3700pa降低至1100~1500pa,尾排风机的日均耗电量减少8866kwh,日均节省电费4868元,生料磨循环风机日均耗电量减少1390kwh,日均节省电费735元。熟料产量逐渐提高,8月份以后熟料平均日产达到2870t。同时,x除了窑尾高温风机出口的正压现象,满足窑系统目前及以后提产的用风要求,通过组织集团内部专家现场效果验证、评价,一致认为技改效果较好,达到预期目标。

窑尾收尘器是水泥熟料生产线关键的设备之一,造成收尘器差压高、阻力大的原因也很多,b须要结合实际情况进行分析判断,找准原因后进行改进,才能达到预期的效果。