豫南煤磨选粉系统设备

豫南煤磨选粉 系统设备存在的问题及改造措施

某公司4500t/d生产线使用的煤磨为φ3.8m× (3.5+7.5)m球磨机,在生产过程中遇到了一些问题,经采取y效措施,煤磨生产状况得到了g善,同时提高了台时产量,降低了电耗。

一、工艺流程和主机配置

热风取自窑尾,在高温引风机前设置有s筒旋风除尘器,收集窑尾回灰中的生料粉 ,出磨设置1台粗粉 分离器和1台细粉 分离器,z后经袋除尘器收尘,袋除尘器下设置2列fu拉链机,成品煤粉 经拉链机入螺旋输送机,通过螺旋输送机正、反转分别入窑头、窑尾煤粉 仓。。

二、s筒旋风除尘器下料的改造

2.1 改造原因s筒旋风除尘器收集的细粉 一侧直接入大拉链机与增湿塔回灰一起回生料均化库,另一侧经一个小拉链机再入下部大拉链机后与增湿塔灰一起回库,见图2。经分析,鉴于现场高度有富余,该处粉 状物料的水分小,颗粒细,流动性好,且该侧旋风除尘器下料口与下部大拉链机的夹角大于50°,所以,物料完全可自动流入下部的大拉链机。

图2 s筒旋风除尘器改造前后示意

2.2 措施

取消该处小拉链机,设立一个溜子使收集的细粉 直接流入下部大拉链机中,见图2。

2.3 效果减少1台拉链机后,可节省1台3kw的电动机；减少了生产环节,降低了设备磨损与维护、维修费用。

三、煤粉 入仓的改造

3.1 改造原因

出磨煤粉 是经过粗、细粉 分离器收集较粗颗粒后,再入煤磨袋除尘器收集,这样煤磨袋除尘器收集的成品煤粉 很细,经测定：当煤磨袋除尘器与细粉 分离器混合的煤粉 r0.08在3.5％～4.0％时,煤磨袋除尘器收集的煤粉 细度只有0.5％。由于窑头用煤粉 较细,便于煤粉 快捷燃烧形成高温火焰,而f解炉只需要850～900℃的温度用于碳酸 盐 的f解,煤粉 细度可以粗一些。鉴于此,考虑将煤磨袋除尘器收集的成品煤粉 直接入窑头煤粉 仓,细粉 分离器收集的煤粉 直接入窑尾煤粉 仓,可以满足窑头煤粉 细、窑尾煤粉 粗的需要。

3.2 措施

(1)在入窑头煤粉 仓的煤粉 螺旋输送机与窑头煤粉 仓入孔门接近的位置处,安 装一个带螺旋闸板阀的溜子,将煤磨袋除尘器其中一侧4个积灰斗的煤粉 直接进入窑头煤粉 仓。

(2)为了防止入窑头煤粉 仓4个积灰斗的煤粉 量不能满足窑头喂煤用量,再将入窑尾煤粉 仓的煤磨袋除尘器另一侧的2个积灰斗的输送溜子都接人窑头煤粉 仓的煤粉 输送机(现场的高度、角度能满足直接接入要求)。

3.3 效果

在保证窑头喂煤的细度r0.08≤2.0％时,可以提高窑尾喂煤细度r0.08≤6.0％。由于煤粉 细度放粗,不但有利于窑的煅烧,还可以提高煤磨产量,从而降低电耗。

四、煤粉 螺旋输送机的改造

4.1 改造的原因

原有的煤粉 螺旋输送机设置3节,每节之间的连接使用输送机轴、窜钉固定连接方式,一旦窜钉因脱丝或老化断开进入喂煤秤内,将喂煤秤卡死,处理一次z短时间3h,即影响回转窑运转时间3h。

4.2 措施

使用原有的煤粉 螺旋输送机壳体,更换为整根的螺旋输送机轴。

4.3 效果

(1)减少螺旋输送机窜钉因脱丝或老化断开维修,降低了维修费用。

(2)减少了2套吊瓦架装置,按照1套吊瓦架装置使用期3个月,每套费用按2000元计算,每年节省费用16000元。

(3)避免了窜钉因脱丝或老化断开进入喂煤秤内而将喂煤秤卡死的现象。

五、煤磨磨尾螺旋筒的改造

5.1 改造的原因

煤磨正常生产,班班都出现磨尾漏煤现象,少者1t,多者3～5t,浪费人力、物力进行清理,影响生产。根据煤磨工况,从煤磨钢球级配、煤质等方面考虑,认为是磨尾螺旋筒输送问题,螺旋叶片高度较低,出磨煤粉 不能及时输送,从磨尾沿密封处冒出。

5.2 措施

将煤磨磨尾螺旋叶片高度由60mm提高到80mm。

5.3 效果

(1)煤磨台时产量由42t/h提高到45t/h。

(2)技改后没有再出现磨尾漏煤现象,避免了煤磨因漏煤造成的环境污染,节省了人力、物力。

六、煤粉 仓袋除尘器的改造

6.1 改造的原因

窑头煤粉 仓、喂煤秤和窑尾煤粉 仓、喂煤秤共用1台小型袋除尘器,2个煤粉 仓和2个喂煤秤收尘管道设置均为“2合1”,因此易出现窑头、窑尾煤粉 仓下煤不均匀,两仓煤粉 有“窜仓”现象。经现场勘查证实,2个喂煤秤通过共用袋除尘器“2合1”收尘管道窜煤,直接影响煤粉 均匀入仓和煤磨高峰电避峰时间。

6.2 措施

根据现场地理位置,把窑头煤粉 喂煤秤和窑尾煤粉 喂煤秤收尘管道分成2路各入各煤粉 仓,再入袋除尘器,煤粉 仓和喂煤秤收尘管道改造前后见图3。

图3 煤粉 仓和煤粉 秤收尘管道改造前后示意

6.3 效果

(1)将2个喂煤秤收尘管道分离,杜 绝了煤粉 “窜仓”现象。

(2)合理调节煤粉 均匀入仓,延长煤磨高峰电避峰时间。

(3)根据窑况需求,分别调节窑头、窑尾仓煤粉 细度,从而提高煤磨台时产量,降低电耗。

七、改后效果

该公司通过对煤磨系统的一系列改造,煤磨台时产量由原来的

42t/h提高到46t/h,电耗由原来的36kwh/t降到34kwh/t。